[发明专利]钻头有效
| 申请号: | 201180062767.1 | 申请日: | 2011-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN103282148A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 千叶康司;薮田隆俊;中村正幸;吉国信;中山贵司 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号: | B23B51/00 | 分类号: | B23B51/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 史雁鸣 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钻头 | ||
技术领域
本发明涉及例如在机械加工的开孔中使用的钻头。
背景技术
在例如在机械加工的开孔中使用的钻头中,公知有在尖端部形成有横刃的钻头。该横刃由于呈前角非常小且容屑槽小的楔形状,因此,与切削刃相比,会产生非常大的轴向负荷。此外,具有横刃的钻头由于会朝向与推力正交的方向产生分力,因此,切入性、定心度下降。因此,要实施通过缩短该横刃而赋予前角,从而提高切屑自中心部的排出性的技术,即所谓的横刃修磨。但是,在通过横刃修磨缩短横刃的情况下,存在刃尖刚性下降的问题。此外,由于仍然残留有横刃,因此,不能避免发生钻头的振动、振摆回转,孔的精度有限。
因此,在专利文献1中公开了通过在钻头的横刃位置与主体一体地设置圆锥形状的凸部,来抑制产生朝向与钻头的推力正交的方向的分力的技术。但是,在该钻头中,由于在圆锥形状的凸部未形成切削刃,因此,虽然能获得定心度,但是容易产生很大的轴向负荷而引起压曲。此外,由于自钻头尖端,即圆锥形状的凸部的顶部到台肩的距离(尖端部长度)变长,因此,加工不稳定的区域,即直到钻头的尖端部完全没入被加工物的距离增大,孔的精度下降。再有,由于要在钻头的尖端部追加圆锥形状的凸部,因此,不能利用现有的钻头的磨削等进行制作,制造成本增大。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2002-200510号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此,本发明是鉴于上述情况而完成的,是以提供一种加工精度高且价格低廉的钻头为课题而完成的。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题,本发明的钻头的特征在于,在钻头的尖端部设有多棱锥形状,该多棱锥形状的顶点位于钻头中心线上,自上述顶点延伸的各边相对于上述钻头中心线的倾斜角度比钻头的钻尖角的1/2的角度大,上述多棱锥形状的各棱锥面形成为凹形。
(发明的技术方案)
以下,例示被认为能够在本发明中进行专利申请的发明(以下,称为能够申请的发明)的技术方案,并对例示的各技术方案进行说明。在此,与权利要求书同样地,将各技术方案分项,并对各项标注编号,根据需要以引用其他项的内容的形式进行记载。这是为了使能够申请的发明容易理解,并不代表将构成能够申请的发明的构成要素的组合限定于以下各项记载。也就是说,能够申请的发明应该参考各项附带的记载、实施方式的记载等进行解释,在遵从该解释的条件下,向各项技术方案进一步追加其他的构成要素的技术方案也可成为能够申请的发明的一技术方案,此外,从各项技术方案删除构成要素的技术方案也可成为能够申请的发明的一技术方案。
另外,在以下的各项中,(1)~(3)项分别相当于权利要求书中记载的权利要求1~3。
(1)一种钻头,其特征在于,在钻头的尖端部形成有多棱锥形状,该多棱锥形状的顶点位于钻头中心线上,自顶点延伸的各边相对于钻头中心线的倾斜角度比钻头的钻尖角的1/2的角度大,多棱锥形状的各棱锥面形成为凹形。
根据本项所述的钻头,能够取代横刃。由此,能够消除由横刃引起的钻头的振摆回转,即所谓的横刃移动(日文:チゼル歩み),能够进行稳定的切削,能够提高孔的精度。
此外,多棱锥形状的自顶点延伸出的各边(以下,简称各边)相对于钻头中心线的倾斜角度形成得比钻头的钻尖角的1/2的角度大,换言之即形成得比切削刃相对于钻头中心线的倾斜角度大,因此,与标准钻头相比,自钻头的尖端(在本项技术方案中为多棱锥形状的顶点)到台肩的距离(尖端部长度)变短。由此,能够更快地使钻头稳定,从而提高孔的精度。此外,即使是价格相对低廉的刃数少钻头(例如,双刃),也能进行高精度的加工,因此,无需为了提高孔的精度而采用价格相对高昂的刃数多的钻头(例如,三刃、四刃),因此,能够削减加工品的制造成本。再有,无需改变加工条件(NC装置的加工程序),因此,能够防止工时的增加。
此外,多棱锥形状可通过对现有的钻头的尖端部进行磨削而形成,因此,能够抑制钻头的制造成本的增大。此外,对钻头在磨床中再磨削的条件进行再调整的时间较少,因此能够防止再磨削的工时的增加。
再有,由于将多棱锥形状的各棱锥面形成为凹形,因此,能够减轻加工中的多棱锥形状的各棱锥面与被加工物之间的摩擦,能够防止由摩擦导致的切削温度上升,进而防止多棱锥形状的磨损。
在本项技术方案中,作为对象的钻头没有刃数的限定,例如,可以采用双刃、三刃、四刃的钻头。
此外,多棱锥形状例如可以适当选择五棱锥、六棱锥、七棱锥等。
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