[发明专利]用于连续基底的常压等离子处理的机器和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成行（线上，in-line）可渗透材料的基底（衬底，substrate）的常压等离子处理（atmospheric plasma treatment）的机器，即，能够通过电离气体处理由织物、非编织织物、纤维带、增强织物（例如玻璃纤维或碳纤维）或其他材料制成的基底的机器。

等离子处理允许获得具有改进特性的可渗透材料（可透过材料，permeable material）的基底。特别地，此处理允许改进材料的特性，例如防水性、颜色和染料的吸收性、防缩绒特性（anti-felting properties）（在羊毛的情况下），等等。等离子处理还允许，在诸如非编织织物的特殊基底上使材料沉积在基底本身上。

背景技术

现有技术的用于可渗透材料的基底的等离子处理的机器包括圆柱形空心辊筒。辊筒可围绕其自己的中心旋转轴线旋转，以传送待处理的基底。特别地，在机器操作过程中，基底部分地覆盖辊筒的外圆柱形表面。

该机器包括覆盖辊筒的外圆柱形表面的第一电极。更详细地，在机器操作过程中，第一电极夹在辊筒和基底之间。

该机器还包括面向第一电极并在辊筒之外的第二电极。在机器操作过程中，将待处理的基底定位在第一电极和第二电极之间。换句话说，第二电极部分地包围辊筒。

第二电极包括多个圆柱形杆，每个杆自己的延伸主轴与辊筒的中心旋转轴线平行。该杆离辊筒的中心旋转轴线的距离相等。它们还彼此以相等的角度隔开。

辊筒的圆柱形外表面具有允许气体从外部朝着辊筒中的内腔通过的开口。内腔与抽风机连接。在操作过程中，抽风机迫使气体从辊筒的外部移动至内部，从而在第二电极和第一电极的杆之间产生气流。特别地，在操作过程中，所述气流通过位于电极之间的基底。

在操作过程中，两个电极上存在电势差，这会在第二电极和第一电极的杆之间产生放电。这样，使在第一电极和第二电极之间移动的气体电离，在基底附近产生等离子体，并允许基底被处理。

现有技术的用于可渗透材料的基底的等离子处理的机器具有明显的缺点。首先，辊筒的旋转使基底受到切向力，该切向力能够使其变形并拉断低阻力材料（例如纤维带）。

另一个缺点是基底与第一和第二电极之间的不同距离。这会导致在基底的两个面上进行不均匀的处理。

发明内容

在本上下文中，形成本发明的基础的技术目的是，提出一种克服了现有技术的上述缺点的用于可渗透材料的基底的常压等离子处理的机器。

特别地，本发明的目标是，提供了一种用于对切向力具有低阻力的可渗透材料的基底的等离子处理的机器。

术语低阻力或低密度材料指的是，具有优选短纤维的松散且基本上不规则的编织的可渗透材料。

本发明的另一个目标是，提出一种能够确保材料的两个面上具有相等特性的用于可渗透材料的基底的等离子处理的机器和方法。

所指出的技术目的和所规定的目标基本上通过这样的机器和方法来实现，其是具有一项或多项所附权利要求中描述的技术特征的用于可渗透材料的基底的等离子处理的机器和方法。

附图说明

从遵循用于可渗透材料的基底的等离子处理的机器和方法的一个优选的、非限制性的实施方式的非限制性描述中，本发明的其他特征和优点是更显而易见的，如附图中所示，在附图中：

-图1是根据本发明的用于连续材料的基底的等离子处理的机器的示意性侧视图；

-图2是图1的机器的细节的示意性侧视图。

具体实施方式

参考附图，数字1整体表示根据本发明的用于可渗透材料的基底3的等离子处理的机器。例如，基底3可由织物、非编织织物、增强织物（例如玻璃纤维或碳纤维）、纤维带等制成。

机器1包括框架（结构，frame），在该框架中形成至少一个用于基底3的常压等离子处理的操作室2。所述实施方式优选地包括多个连续（串联，in series）布置的室2。特别是参考图1，机器1包括三个室2。

可以在室2中插入基底3，以执行常压等离子处理。实际上，每个室2容纳对等离子体产生来说所必需的气流。

主气体优选地是空气，尽管气体可能是主气体与任何其他可用于待处理基底3的等离子处理的特殊气体（例如，活性气体（氮气、二氧化碳或其他前体类型的气体），或惰性气体（氦气等），或它们的混合物）的混合物。

根据机器1的未示出的可替换实施方式，在下文中标为处理区域9的区域处，该机器包括相应的用于特殊（前体）气体的局部鼓风的装置。