[实用新型]一种新型铣刀盘组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种铣切加工设备。

背景技术

铝塑板由于是生产线上连续生产，宽度控制不精确，长度也是在运动中切割所以也不精确，由于受到技术，生产成本，设备等限制，长度公差在±2mm以内，对于标准产品而言必须最后一次精铣，保证产品尺寸精度在±0.2mm以内，铝塑板堆码时才能横平竖齐符合堆码装箱的要求。

传统的铣边工艺一次只能铣10张（40mm左右）左右，堆放更多超过40mm铣切时，铣刀一次铣切过多时会打掉刀头，或者受热过大，焊接的硬质合金刀头会从固定架上脱落，或者啃伤铝塑板，边缘产生缺口，影响产品质量。而铝塑板是连续生产，生产效率相当高的产品，公司一天生产近2万张，铣切工序成了生产的细脖子，因此生产急需一种高效，铣厚板的工艺及厚板铣边机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的、能一次获得较大加工厚度的新型铣刀盘组。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种新型铣刀盘组，包括铣刀盘和设置在铣刀盘上的若干铣刀，所述若干铣刀依次排设在铣刀盘上，所述铣刀伸出长度依次加大，最短的铣刀离铣刀盘旋转中心的距离最大，依次加长的铣刀离铣刀盘旋转中心的距离也依次均匀缩短。

所述铣刀盘上可以设置有8把铣刀，从最短到最长相邻两把所述铣刀之间的长度差为0.2~0.5mm。

从最短到最长相邻两把所述铣刀之间的长度差可以为0.3mm。

所述的铣刀离铣刀盘旋转中心的最大距离差可以为20~40mm。

所述的铣刀离铣刀盘旋转中心的最大距离差可以为30mm。

一种铣切工艺，设置若干把铣刀，依次铣切工件，每把铣刀保证一定的递进铣切量，到最后一把铣刀铣切过后获得最大的铣切量。

具体的，所述若干铣刀依次排设在铣刀盘上，所述铣刀伸出长度依次加大，最短的铣刀离铣刀盘旋转中心的距离最大，依次加长的铣刀离铣刀盘旋转中心的距离也依次均匀缩短。 

所述铣刀盘上可以设置有8把铣刀，从最短到最长相邻两把所述铣刀之间的长度差为0.2~0.5mm。

从最短到最长相邻两把所述铣刀之间的长度差可以为0.3mm。

所述的铣刀离铣刀盘旋转中心的最大距离差可以为20~40mm。

本实用新型巧妙设置了多铣刀之间的位置和长度关系，提供的独特新型铣刀盘，保证了若干铣刀依次铣切工件，并且每把铣刀保证一定的递进铣切量，即在第一把铣刀对某一位置铣切第一个加工量后，第二把铣刀随即对该位置铣切，在第一个加工量的基础上获得第二个加工量……直到最后一把铣刀对该位置铣切，获得最大的加工量得到最终的加工尺寸。因为本实用新型将较大的加工量通过多刀头的巧妙位置设置，从而实现了大铣切量的分量分批地一层层地铣切，这样就避免了铣刀因一次铣切过多而造成的打掉刀头、发热过大造成刀头脱落、啃伤工件边缘产生缺口等现象，特别是在加工由多层板材构成的厚板侧边铣切加工中，本实用新型的多铣刀立体铣切工艺更加能发挥它的独特优异性能。

进一步的所述若干铣刀依次排设在铣刀盘上，所述铣刀伸出长度依次加大，最短的铣刀离铣刀盘旋转中心的距离最大，依次加长的铣刀离铣刀盘旋转中心的距离也依次均匀缩短。保证了铣切时伸出量最小（即铣切量最小）、离铣刀盘旋转中心的距离最大的1#铣刀先铣切工件，然后2#铣刀、3#铣刀……依此类推，随着铣刀盘的位移推进每一把铣刀依次以一定的铣切量铣切工件，最终伸出量最大（即铣切量最大）、离铣刀盘旋转中心的距离最小的铣刀铣切工件，获得最终的加工尺寸。

进一步的从最短到最长相邻两把所述铣刀之间的长度差为0.2~0.5mm，优选0.3mm，这样铣刀组的加工既能保证足够的加工效率，又能安全地获得优良加工质量。

所述的铣刀离铣刀盘旋转中心的最大距离差以及相邻铣刀间依次均匀缩短的离铣刀盘旋转中心的距离则取决与铣刀盘的走刀速度。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是实施例1铣刀盘上设置铣刀的排布示意图。

图2是实施例1铣刀盘组和加工工件的示意图。

1、铣刀盘   2、待铣边工件  3、上压板   4、工作台。

11、12、13、14、15、16、17、18分别为1～8号铣刀。

具体实施方式

本实施例我们选用加工多迭层（100张）铝塑板，其加工面厚度达到400mm。