[实用新型]一种精密铜嵌件自动组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型属机加工技术领域，特别是涉及一种精密铜嵌件自动组合刀具。

背景技术

一款精密铜嵌件产品(如图1)如果采用普通的车床加工，需要2次装夹、2次变换工位、9次更换刀具。装夹和加工时间长达5分钟之久，形状位置尺寸将无法达到产品要求。经考察，选用了精密型仪表车床。在实际加工过程中，由于该嵌件外形较小、形状独特、加工区域多、尺寸精度和表面粗糙度要求高，而且产量需求非常大。

机床原有的机构配置，将无法完成整个产品的自动化生产，也不能实现生产需求。因此，经过多次研究和试验，对其原理进行优化，将原来的单刀加工的方式更新为现在的多刀同步加工。杜绝了一刀加工，多刀等待的现象，大大缩短了加工时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精密铜嵌件自动组合刀具，能缩短了加工时间，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种精密铜嵌件自动组合刀具，包括切槽刀，正滚齿刀，切断刀，外圆车刀，嵌件产品和反滚齿刀，所述的嵌件产品安装于刀具转盘的中心，切槽刀、外圆车刀、正滚齿刀、切断刀和反滚齿刀以嵌件产品为中心顺时针装夹在刀具转盘半圆面上，且切槽刀和外圆车刀装夹在刀具转盘一个刀位上。

所述的切槽刀和外圆车刀之间为凸轮和连杆连接。

所述的嵌件产品中心前部安装有打点刀、倒角刀、钻头、丝锥。

有益效果

本实用新型能够缩短加工时间，同时提高产品质量。

附图说明

图1为产品示意图。

图2为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图2所示，一种精密铜嵌件自动组合刀具，包括切槽刀1，正滚齿刀2，切断刀3，外圆车刀4，嵌件产品5，反滚齿刀6，定位顶柱7，打点倒角刀8，钻头9，丝锥10，倒勾倒角刀11，刀具安装支架12和刀具夹头13，所述的嵌件产品5安装于刀具转盘的中心，切槽刀1、外圆车刀4、正滚齿刀2、切断刀3和反滚齿刀6以嵌件产品5为中心顺时针装夹在刀具转盘半圆面上，且切槽刀1和外圆车刀4装夹在刀具转盘一个刀位上。

所述的切槽刀1和外圆车刀4之间为凸轮和连杆连接。

所述的嵌件产品5中心前部安装有打点刀、倒角刀、钻头、丝锥。

对凸轮进行修整合并，将外圆车刀4、切槽刀1合二为一，装夹在一个刀位，使用同一个凸轮和连杆，并锁定其距离，每次加工时同步进行。再将打点刀、倒角刀用同一把刀具替代，使预钻点和倒角加工在同一把刀具上完成。然后利用钻头9、丝锥10加工内孔的同时，正滚齿刀2、反滚齿刀6同时前进，同时加工嵌件产品5表面花纹。最后倒勾倒角刀11伸入内孔倒角，在离去的同时，切断刀3下降进行产品最终切断。

将多把刀具组合列一起，有效利用其刀具与刀具之间的位置差和时间差，结合车床其自动上下料装置、凸轮式传动机构、杠杆式刀具运动优势，自动加工出合格的产品零件，且完全符合产品的外观和尺寸要求，每分钟可加工10-12件，效率将是原来的5倍之多。