[实用新型]一种两用气动成型模具装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于超薄片的两用气动成型模具装置。 

背景技术

由于膜片厚度不大于0.5mm，机械冲压难成型且产品质量难以保证，。采用气动成型既可用于超薄膜片金属成型，也可用于塑料吹塑成型，但现在还没有采用集成两种吹吸两种成型方式来成型超薄膜片；而且即使成型后，由于模具型面温度较高和型面较光滑，膜片和模具型面间分子力较大，若脱模不当，易使膜片变形导致报废。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄片两用启动成型装置，提高超薄膜片成型质量，并使同一套模具可以成型金属和塑料两类材料制品的能力，采用本装置既可用于超薄膜片金属成型，也可用于塑料吹塑成型。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种两用气动成型模具装置,包括上模和下模、垫块、密封垫、上密封盖、上模架、下模架等，所述的上模架与下模架通过垫块用长内六角螺钉连接紧固，压杆的球头部位位于压头的型腔内，压头压着上密封盖，其特征在于： 

所述上密封盖与下模通过密封垫进行密封连接，下模开有环形密封槽用于放置密封垫，上密封盖内表面压紧上模,上模和下模压着产品；

所述上密封盖上开有螺纹孔用与连接接管嘴，两者通过密封垫进行密封。下模上开有螺纹孔用与连接接管嘴，两者通过密封垫进行密封；

所述上模与密封盖、下模形成两个气腔，下模连接接管嘴形成通道，上密封盖接有接管嘴形成通道。

模具浇注时，成型采用吹胀成型和吸胀成型两种方式；脱模采用吹脱和吸脱两种方式。 

该装置还包括定位环，用于压紧产品的非成型部分。 

该装置还包括压紧环，用于压紧定位轴。 

所述气腔采用密封垫和上模、下模接触型面粗糙度两种方式密封。 

本实用新型的有益效果是：提高超薄膜片成型质量，气动成型既可用于超薄膜片金属成型，也可用于塑料吹塑成型。脱模时膜片不容易变形。 

成型采用吹胀成型---凹模加气压和吸胀成型---凸模抽真空两种方法。脱模采用以下两方法：吹脱---凸模加气压和吸脱---凹模抽真空，可保证脱模时不损坏产品。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是装置的通道气腔示意图。 

图中1. 压杆、2.长内六角螺钉、3.开槽盘头螺钉、4.压头、5.上密封盖、6.上模、7.垫块、8.定位环、9.下模、10.定位轴、11.压紧环、12.垫圈、13.六角螺母、14.接管嘴、15.六角螺母、16.密封垫、17.下模架、18.密封垫、19.塑料薄膜、20.接管嘴、21.密封垫、22.上模架。 

具体实施方式

如图1所示，压杆1通过上模架22上的螺纹孔连接。压杆1的球头部位位于压头4的型腔内，压头4型腔侧壁有两个开槽盘头螺钉3用于固定其与压杆1的位置。上模架22与下模架17通过垫块7用2个长内六角螺钉2连接紧固，下模架17上开有螺纹孔。压头4压着上密封盖5。上密封盖5与下模9通过密封垫18进行密封连接，下模9上开有环形密封槽用于放置密封垫18。上密封盖5内表面压紧上模6,上模6和下模9压着产品,上下模的接触型面粗糙度为0.4,且型面部容许有任何划痕。定位环8用于压紧产品的非成型部分，通过定位轴10上的六角螺母13和垫圈12固定在上模6的螺纹孔上。上密封盖5上开有螺纹孔用与连接接管嘴20，两者通过密封垫21进行密封。下模9上开有螺纹孔用与连接接管嘴14，两者通过密封垫16进行密封。 

上模6开有四条独立的气道，分别与密封盖5形成气腔111，与下模9形成气腔222。下模9连接接管嘴14通向外界形成通道333，上密封盖5上接有接管嘴20用于与外界通气，形成通道444。气密性由密封垫21保证。上模6和下模具9形成的气腔，密封性由两者接触型面的粗糙度和密封垫18双重保证，气密性的外接压力由压力机或夹紧装置提供。 

模具浇注时，成型采用吹胀成型---凹模加气压和吸胀成型---凸模抽真空两种方法。脱模采用以下两方法：吹脱---凸模加气压和吸脱---凹模抽真空，可保证脱模时不损坏产品。