[实用新型]一种储罐泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液化天然气储罐的配件技术领域，尤其是涉及一种储罐泄压装置。

背景技术

    LNG是液化天然气的简称，它是对天然气进行脱水、脱硫、清除二氧化碳等净化处理后，在-162^oC下液化处理而形成的，主导成分为甲烷，因此具有易燃易爆的特性，LNG储罐在存储过程中由于储罐的“环境漏热”而缓慢蒸发，导致储罐的压力逐步升高，最终危及储罐的安全，因此盛装液化天然气的储罐必须采用泄压装置。常用泄压方法为采用安全阀自动泄压放散的方式，采用此种方法，被放散的气体直接排入大气，造成大气污染、能源浪费，同时也增加了危险性。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、安全可靠的储罐泄压装置，尤其适合LNG储罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种储罐泄压装置，包括第一低温阀门、手动球阀、自力式减压阀，且第一低温阀门、自力式减压阀与手动球阀依次通过管道连接，形成串联管道，第一低温阀门的另一端与储罐的气体接口通过管道连接，手动球阀的另一端与空温式汽化器连接。

进一步，还包括第二低温阀门，第二低温阀门的一端通过管道与第一低温阀门和气体接口之间的管道连通，第二低温阀门的另一端通过管道与手动球阀和空温式汽化器之间的管道连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用自力式减压阀进行压力的自动调节，从而达到为储罐泄压的目的。而经减压阀减压后的天然气再引入到空温式汽化器增热后，引入流程中的调压计量撬，后送入管网及用户使用。这样，既充分利用能源，又不至于使其直接排入大气，造成危险及大气污染。同时，可与传统的泄压方法综合使用，形成双重保护；且设有第二低温阀门，形成旁通工作路，当自力式减压阀维修时，可以使用第二低温阀门，不影响储罐的正常使用，减少经济损失；具有结构简单，维修方便，安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一低温阀门；2、手动球阀；3、自力式减压阀；4、第二低温阀门；5、气体接口；6、空温式汽化器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种储罐泄压装置，包括第一低温阀门1、手动球阀2、自力式减压阀3，且第一低温阀门1、自力式减压阀3与手动球阀2依次通过管道连接，形成串联管道，第一低温阀门1的另一端与储罐的气体接口5通过管道连接，手动球阀2的另一端与空温式汽化器6连接。

还包括第二低温阀门4，第二低温阀门4的一端通过管道与第一低温阀门1和气体接口5之间的管道连通，第二低温阀门4的另一端通过管道与手动球阀2和空温式汽化器6之间的管道连通。

自力式减压阀3的工作原理是利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。

因此，事先设定好该阀的开启值（此值为LNG 储罐的工作压力最高允许值）。当LNG 储罐内的压力升高至其工作压力的最高允许值后，此自力式减压阀自动打开泄压，将超压气体自动泄放到下游，以保护储罐安全。

工作过程：LNG 储罐内的气体经气体接口5、第一低温阀门1进入自力式减压阀3，经过自力式减压阀3的减压调节后，维持储罐内的压力恒定，将自力式减压阀3的压力设定值为储罐最高允许工作压力，使之保持在最高允许工作压力后，经手动球阀2进入空温式汽化器6，经自力式减压阀3降压后的天然气再引入到空温式汽化器6增热后，引入流程中的调压计量撬，后送入管网及用户使用。这样，既充分利用能源，又不至于使其直接排入大气，造成危险及大气污染。同时，设计旁通工作路，即增加第二低温阀门4，便于系统的维修，减少经济损失。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。