[实用新型]一种采用旋流板气液分离器的煤气净化系统喷淋式饱和器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用旋流板气液分离器的煤气净化系统喷淋式饱和器，该结构能有效减小煤气出口处的酸雾夹带，从而可有效避免后续煤气净化系统管道和设备的腐蚀。

背景技术

目前，公知的煤气净化系统的喷淋式饱和器的工作原理是用硫铵母液对经过初冷器和电捕焦油器净化后的煤气进行喷淋，吸收混合在煤气中的氨气。经过硫铵母液的连续喷淋，煤气中的氨气与硫铵母液反应生成饱和硫铵母液，硫铵结晶颗粒由喷淋式饱和器底部抽出。

现有喷淋式饱和器的缺点是为了使喷淋母液能够充分与煤气接触，就要求单位喷淋母液量具有更大的气液接触表面积，喷淋母液的液滴越细越好，因此在饱和器分离段的气液不易分离。出口处的煤气常夹带较多的酸雾，因此对后续工段的煤气管道和煤气净化设备带来较大的腐蚀，甚至损坏，给焦化厂的生产和安全带来不良的影响，同时增加了硫铵母液的消耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用旋流板气液分离器的煤气净化系统喷淋式饱和器，该旋流板气液分离器能够有效降低饱和器出口处煤气夹带酸雾量，有效降低酸雾对后续工段的煤气管道和煤气净化设备带来腐蚀破坏，延长使用寿命；并且在设备内部将回收的酸雾自流回硫铵母液中，起到节能降耗的作用。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种采用旋流板气液分离器的煤气净化系统喷淋式饱和器，在喷淋饱和器的煤气出口段设置旋流板气液分离器装置，该装置包括前段导管、旋流板、旋流分离段、煤气出口管、降液管、筒体，前段导管上部设有旋流板，旋流板上部设有扩径的旋流分离段管体，旋流分离段管体上端为煤气出口管，旋流分离段管体的内侧壁下部连接降液管；所述的前段导管、旋流板、扩径的旋流分离段管体、煤气出口管形成一个煤气自下而上的煤气通道。

所述的旋流板为一个或一个以上，每个旋流板前端设有前段导管，后端设有扩径的旋流分离段管体；降液管与每个旋流分离段管体的内侧壁下部相连接，最后端的扩径旋流分离段管体与煤气出口管相连接。

一种采用旋流板气液分离器的煤气净化系统喷淋式饱和器，在喷淋饱和器的煤气出口段设置旋流板气液分离器装置，该装置包括前段导管、旋流板、煤气出口管、分离段筒体，前段导管上部设有旋流板，旋流板上部为煤气出口管；所述的前段导管、旋流板、煤气出口管形成一个煤气自下而上的煤气通道。

所述的旋流板为一个或一个以上，每个旋流板前端设有前段导管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)减少喷淋式饱和器出口处的煤气夹带酸气量，并将回收的酸液回流至硫铵母液中继续使用；降低后续设备及管道的腐蚀损耗，提高硫铵母液的利用率。

2)利用喷淋式饱和器内部的保温作用，减少回收酸液结晶的风险。占用空间小，结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型的工艺原理图；

图2是本实用新型实施例1的结构图；

图3是本实用新型实施例2的结构图；

图4是本实用新型实施例3的结构图；

图5是本实用新型实施例4的结构图。

图中1-煤气出口管，2-旋流分离段，3-饱和器内煤气入口，4-旋流板，5-前段导管，6-饱和器内雾沫分离段筒体，7-降液管，8-硫铵母液

具体实施方式

下面通过具体实施方式详细叙述本实用新型的装置结构及工作过程。

实施例1

见图1、图2，一种采用旋流板气液分离器的煤气净化系统喷淋式饱和器，在喷淋饱和器的煤气出口段设置旋流板气液分离器装置，该装置包括前段导管5、旋流板4、旋流分离段2、煤气出口管1、降液管7、筒体6，前段导管5上部设有旋流板4，旋流板4上部设有扩径的旋流分离段2管体，旋流分离段2管体上端为煤气出口管1，旋流分离段2管体的内侧壁下部连接降液管7；所述的前段导管5、旋流板4、扩径的旋流分离段2管体、煤气出口管1形成一个煤气自下而上的煤气通道。