[实用新型]多扭力数显角度校准仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及针对扭力扳手的角度校准仪。

背景技术

现在，部分扭力扳手能够显示其旋转角度，通过旋转角度确定扭力扳手的输出扭力，因此，扭力扳手的旋转角度的精度将直接影响扭力的输出精度，而目前无法判断扭力扳手旋转角度的精确度，因此，也就无法判断扭力的输出精度，这样，一旦扭力扳手的旋转角度精度达不到要求，则会影响实际生产已经产品的质量，因此，设计一种能测试扭力扳手旋转角度精度的设备是非常重要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多扭力数显角度校准仪，利用本实用新型的结构，则能检测扭力扳手的旋转角度精度。

为达到上述目的，多扭力数显角度校准仪包括底座；底座上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承上安装有旋转轴，旋转轴上安装有第一同步带轮；在底座上安装有编码器，编码器上安装有第二同步带轮；第一同步带轮和第二同步带轮上套有同步带；所述的编码器上连接有PLC控制器，PLC控制器上连接有显示屏。

上述多扭力数显角度校准仪的工作原理是，将扭力扳手与旋转轴的一端连接，扳动扭力扳手，则会在扭力扳手上显示一旋转角度，在扳动扭力扳手的同时，旋转轴旋转，旋转轴通过第一同步带轮和同步带带动第二同步带轮旋转，此时，编码器记录旋转轴的实际角度，即也是扭力扳手的旋转实际角度，编码器将实际角度信号传输到PLC控制器中，PLC控制器将信号传送到显示屏上显示，此时就能看到实际的旋转角度，然后，通过显示屏上的实际旋转角度与扭力板上上显示的旋转角度进行对比，从而可以判定旋转角度的精度。

作为改进，第一同步带轮的直径大于第二同步带轮的直径。通过这种设计，放大了输入到编码器中的脉冲，从而提高了检测的精度。

作为改进，在旋转轴上位于底座和轴承座之间设有摩擦盘，在底座和轴承座之间设有垫片。此结构，通过选用不同厚度的垫片，则能调节摩擦盘与底座及轴承座之间的摩擦力，其作用是：（1）能排除扭力扳手中机械间隙对检测精度的干扰，即：当扭力扳手具有间隙时，增大摩擦盘与底座及轴承座之间的摩擦力，这样，如果是因机械间隙使扭力扳手发生了角度变化，则在扭力扳手上的显示值不会发生变化，同时，旋转轴也不会旋转，因此，机械间隙则不会影响对角度精度的测试；（2）对于有些扭力扳手来说，如扭力未达到一定数值，则扭力扳手上不能显示旋转角度，这时，可通过增大摩擦力则可提高扭力扳手的输出扭力，从而达到能在扭力扳手上显示旋转角度的目的。

附图说明

图1为多扭力数显角度校准仪的立体图。

图2为多扭力数显角度校准仪的分解图。

图3为多扭力数显角度校准仪的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，多扭力数显角度校准仪包括底座1、轴承座2、轴承3、旋转轴4、第一同步带轮5、第二同步带轮6、同步带7、编码器8、PLC控制器9、显示屏10、摩擦盘11。

轴承座2通过螺栓固定安装在底座1上；轴承3的内圈套在旋转轴4上，轴承3的外圈固定在轴承座2内；旋转轴4的下端伸出底座1，所述的第一同步带轮5安装在旋转轴4的下端；所述的编码器8固定在底座1上，所述的第二同步带轮6固定在编码器8上，同步带7套在第一同步带轮和第二同步带轮上，所述的第一同步带轮5的直径大于第二同步带轮6的直径；所述的PLC控制器9和显示屏10固定在底座上，PLC控制器9与编码器8电连接，显示屏10与PLC控制器9电连接。在旋转轴4上位于底座和轴承座之间设有所述的摩擦盘11，在底座和轴承座之间设有垫片（未示出），通过选用不同厚度的垫片，则能调节摩擦盘11与底座和轴承座之间的摩擦力。

上述多扭力数显角度校准仪的工作原理是：通过选用不同厚度的垫片调整好摩擦盘与底座及轴承座之间的摩擦力，将扭力扳手与旋转轴的上端连接，扳动扭力扳手，则会在扭力扳手上显示一旋转角度，在扳动扭力扳手的同时，旋转轴4旋转，旋转轴4通过第一同步带轮5、同步带7和第二同步带轮6放大给予编码器的脉冲，此时，编码器记录旋转轴4的实际角度，即也是扭力扳手的旋转实际角度，编码器8将实际角度信号传输到PLC控制器9中，PLC控制器9将信号传送到显示屏10上显示，此时就能看到实际的旋转角度，然后，通过显示屏上的实际旋转角度与扭力板上上显示的旋转角度进行对比，从而可以判定旋转角度的精度。

在选择垫片厚度调整摩擦力时，应当遵循的原则是：（1）当扭力扳手有机械间隙时，当扭力扳手因机械间隙发生角度变化时，旋转轴应当不旋转；（2）所具有的摩擦力应当保证扭力扳手上有数据显示。