[实用新型]一种应用于针阀热喷嘴的肘杆式封针机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑装置技术领域，尤其涉及一种应用于针阀热喷嘴的肘杆式封针机构。

背景技术

在现有技术中，注塑模具使用热流道系统是行业的发展方向，使用热流道的模具相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，提高生产率，提高产品品质，简化产品后续加工等诸多优点，其缺点是增加了模具成本，提高了模具的加工精度。针阀式热喷嘴是热流道系统中比较复杂的一种系统，其工作原理是通过汽缸(液压缸)驱动热喷嘴中央阀针的上下运动，驱动信号(通常通过电磁阀)与注塑机的注塑控制信号相连，使阀针在注塑开始时后退，打开注塑口，让熔胶通过，在注塑结束时，阀针向前移动，关闭注塑口，达到切断浇口的目的。

传统的针阀热喷嘴的热喷嘴、阀针和汽缸(液压缸)的轴线在同一直线，阀针靠带活塞的汽缸或者液压缸直接驱动，当活塞在上行程时，阀浇口打开；而当活塞在下行程时，阀浇口关闭。采用这种结构的针阀热喷嘴的阀针以很高的速度进行运动，所以阀针的开闭速度很快，由于阀针的开闭速度很快，故存在有以下缺陷：

1、由于热喷嘴、阀针、和汽缸/液压缸的轴线在同一直线，所以导致造成模具的高度增加，生产时需要更大容模高度的注塑机；

2、浇口积蓄的压力在瞬间释放，注塑时会在浇口部位产生很高的剪切速率，产生剪切热，使得材料降解，从而影响塑件质量；

3、因为后打开的浇口的压力瞬间释放，所以会使得先打开的阀浇口瞬间卸压，造成其流速减慢，在先打开的浇口填充的区域产生迟滞效应，影响塑件的质量；

4、活塞高速运动产生的动力传递给阀针，容易使阀针对热喷嘴的嘴头造成刚性冲击，从而缩短热喷嘴的嘴头的寿命。

针对以上所述缺陷，是有必要进行开发研究，以提供一种解决上述缺陷问题的方案。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于针阀热喷嘴的肘杆式封针机构，以提高注塑机的效率、以及塑件的质量，并延长热喷嘴的寿命。

本发明实施例是这样实现的，一种应用于针阀热喷嘴的肘杆式封针机构，包括汽缸(液压缸)、一连接于汽缸(液压缸)、限位块、阀针之间的三杆机构、以及与该三杆机构配合的限位块。

进一步地，所述三杆机构包括有连接汽缸(液压缸)的连杆C、连接限位块的连杆A以及连接阀针的连杆B。

进一步地，所述限位块设置于一固定板上，且与一固定的弹簧连接。

进一步地，所述固定板主要是起限位和导向限位块的作用，而所述弹簧主要是起复位限定块的作用。

进一步地，所述汽缸(液压缸)设置于热喷嘴的轴线一侧，连杆C与汽缸内的活塞连接，而连杆A跟限位块连接，连杆B跟阀针连接，其中，阀针打开时，活塞驱动连杆C向右移动，连杆C驱动连杆A和B，进而带动连杆A和连杆B运动，以分别驱动与连杆A连接的限位块和与连杆B连接的阀针。

采用了本实用新型肘杆式封针机构的针阀热喷嘴的汽缸(液压缸)在热喷嘴轴线的一侧，减少了装模高度，提高注塑机的效率；另外，阀针打开时按先慢后快的曲线运动，从而避免后打开的浇口高速注塑造成的过剪切和材料降解，提高了塑料制品的质量，且阀针打开时按先慢后快的曲线运动，还可避免先打开的浇口瞬间卸压造成的迟滞流动，提高了塑料制品的质量；而阀针关闭时按先快后慢的曲线运动，避免阀针高速运动对热喷嘴的嘴头造成刚性冲击，延长热喷嘴的嘴头的寿命。

附图说明

图1是采用本实用新型的针阀热喷嘴的阀针处于打开状态的图示。

图2是采用本实用新型的针阀热喷嘴的阀针处于关闭状态的图示。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-2所示，本实用新型应用于针阀热喷嘴的肘杆式封针机构包括汽缸(液压缸)10、限位块8、阀针3以及连接于汽缸(液压缸)10、限位块8、阀针3之间的三杆机构。

所述三杆机构包括有连接汽缸(液压缸)10的连杆C9、连接限位块8的连杆A1以及连接阀针3的连杆B2。其中，限位块8设置于一固定板7上，且与一固定的弹簧6连接。所述固定板7主要是起限位和导向限位块8的作用，而所述弹簧6主要是起复位限定块8的作用。