[实用新型]倾倒小车的卡勾震动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件生产设备领域，尤其是倾倒小车的卡勾震动机构。

背景技术

对于大批量的铸造件浇铸，采用自动化的流水线进行生产可以有效提高作业效率。流水线上设置有多个小车，在小车车斗内设置有砂型模具，模具依次通过浇铸机，浇铸机定量向模具内进行浇铸，然后小车依次前进，同时实现冷却，至最后一个倾倒工位时，小车尾部被倾斜抬起一定角度，车斗内的砂型连同内部铸件被一起倒出并滑落至后部收集箱内，最终将砂型破碎并与铸件分离，即可以得到铸件。这种流水线的自动化程度较高，能实现连续作业，生产效率高、铸件质量好，且安全可靠。但是小车在倾倒时，砂型的散沙不能被倒干净，残留在车斗内，从而使后续的砂型受到阻碍，不能被倒出，需要人工进行干涉与清理残渣。

实用新型内容

本申请人针对上述现有铸造件浇铸自动流水线生产中，不能有效的实现残渣清理等缺点，提供一种结构合理的倾倒小车的卡勾震动机构，从而可以通过震动，将小车车斗内的残渣有效倒出。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种倾倒小车的卡勾震动机构，在倾斜板上位于两支导轨之间设置有挡块与卡勾；

所述挡块设置在倾斜板前部，分为左右两支，工作时对倾倒小车的前轮轴配合并实现限位；

所述卡勾通过回转中心销与固定在倾斜板后部中央的基座枢接，卡勾的前部利用弹簧与基座连接；卡勾的顶面后方设置有导引斜面，在卡勾的顶面中央设置有凹入的V形槽，工作时倾倒小车的后轮轴在导引斜面和V形槽上滑移。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在倾斜板上设置震动卡勾和挡板，利用V形槽、弹簧、限位冲击等多个结构实现了倾倒小车的多次较大幅度震动，使车斗内的散沙能被有效的倒出，结构简单，清洁效果非常好，有效的提高了铸造流水线的自动化程度，节约了人力成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型工作状态示意图，起始状态。

图3为本实用新型工作状态示意图，倾倒震动状态。

图4为本实用新型工作状态示意图，倾倒结束状态。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的倾倒小车1的车斗内承载着浇铸后的砂型与铸件，在牵引力作用下通过滚轮轴两侧的滚轮在导轨上滑移；至最后一个倾倒工位，此工位的局部导轨8设置在倾斜板7上；在倾斜板7前部，位于两支导轨8之间，固定有左右挡块9，在倾斜板7后部中央，固定有三角形基座2，卡勾5通过回转中心销3与基座2枢接，卡勾5的前部利用弹簧4与基座2实现弹性拉紧。卡勾5的顶部后方设置有导引斜面5-1，在卡勾5的顶部中央设置有凹入的V形槽5-2。工作时，后轮轴6在导引斜面5-1和V形槽5-2上滑移。

实际工作时，承载着浇铸后的砂型与铸件的倾倒小车1被牵引链牵引至最后一个倾倒工位，倾倒小车1的前轮轴10克服弹簧4的弹力，将卡勾5压下后通过卡勾5，后轮轴6被卡勾5挡住，此时停止牵引，整个倾倒小车1位于倾斜板7上，如图2所示，倾倒小车1的后轮轴6被卡勾5的后方导引斜面5-1抵住，而前轮轴10距离前部左右挡块9尚有一段距离。

辅助倾斜机构开始动作，将倾斜板7与倾倒小车1一起抬起一定角度，如图3所示，小车的后部向上抬起，在重力的作用下倾倒小车1向前滑移，后轮轴6克服弹簧4的弹力，将卡勾5压下，缓慢的移动至导引斜面5-1的最高点；此时前轮轴10逐渐进入前部左右挡块9的槽口9-1内，小车车斗内的砂型连同内部铸件被一起倒出并滑落至后部收集箱内。

如图4所示，当后轮轴6到达导引斜面5-1的最高点时，就会突然滑入V形槽5-2内，同时弹簧4复位，将卡勾5抬起；此时前轮轴10被前部左右挡块9的槽口9-1限位，使小车停止滑落。后轮轴6的滑落、卡勾5的弹性复位与槽口9-1的限位撞击使倾倒小车1产生一系列震动，此震动将车斗内的砂型的残渣散沙抖落在收集箱内，从而清洁了车斗，不需要人工进行清理。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。