[实用新型]一种三层加强型复合式框架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种空调三层加强型复合式框架。

背景技术

 现有空调的框架为整体的金属铝材制作，其缺点在于金属铝隔热效果比较差，使用于空调箱箱板框架制作时，无法起到断热作用，型材表面容易引起结露现象，增加了空调箱的能量消耗；型材结露严重会凝结成水滴落地面引起积水；凝结水长期滴落至空调箱底座槽钢上会使表面引起生锈，影响空调箱外观；整体铝型材的成本比较高，不利于控制成本。

且现有的空调框架的型材结构为外部铝+内部PVC制作，其缺点在于PVC的强度较差，内部做成圆弧形增加强度，使用于空调箱拼接，会影响空调箱内部安装的其他部件：如安装滤网框架，PVC弧形空隙会影响滤网的过滤效果；安装冷盘管时弧形不易密封，容易漏风，影响盘管的制冷效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三层加强型复合式框架，它采用三层加强型型材，立体铝脊柱+中间PVC柱+内部铝柱复合而成，三层复合件均为一次压铸成型，尺寸规范标准，构造时使用无钉嵌合，组装时直接套缝插入，简单易操作，非常节省工时；内外层均使用用铝柱材料可以提高型材强度；中间的PVC材料隔热性较高，可以起到断冷桥作用，使型材表面不易结露，内部铝柱的内侧设计为直角形，比圆弧形更易贴合空调箱内部其他部件的安装，有效防止旁通漏风，用于制作空调箱框架不会产生不利影响。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含框架本体1、外部铝脊柱2、PVC塑胶柱3、十字形内铝柱4、铝压条5、自攻钉6、塑料卡条7、箱板8和PE保温棉9；外部铝脊柱2设置在框架本体1的外部，PVC塑胶柱3设置在外部铝脊柱2的左下部，且PVC塑胶柱3和外部铝脊柱2为无钉嵌合，十字形内铝柱4设置在PVC塑胶柱3的左侧且十字形内铝柱4与PVC塑胶柱3为无钉嵌合，铝压条5卡在外部铝脊柱2的凹槽处并通过自攻钉6固定，塑料卡条7卡进凹槽处盖住自攻钉6，箱板8与十字形内铝柱4的表面相卡合且卡合面上设置有PE保温棉9。

所述的箱板8和十字形内铝柱4的卡合面为齿形设计，可以吸收箱板不平整，避免箱板变形。

所述的十字形内铝柱4表面为沟槽设计，可以引导自攻钉不会打偏。

所述的十字形内铝柱4的内侧直角形设计，与空调箱内部部件有效贴合防止旁通漏风。

本实用新型具有以下有益效果：它采用三层加强型型材，立体铝脊柱+中间PVC柱+内部铝柱复合而成，三层复合件均为一次压铸成型，尺寸规范标准，构造时使用无钉嵌合，组装时直接套缝插入，简单易操作，非常节省工时；内外层均使用用铝柱材料可以提高型材强度；中间的PVC材料隔热性较高，可以起到断冷桥作用，使型材表面不易结露，内部铝柱的内侧设计为直角形，比圆弧形更易贴合空调箱内部其他部件的安装，有效防止旁通漏风，用于制作空调箱框架不会产生不利影响。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中A部放大图。

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含框架本体1、外部铝脊柱2、PVC塑胶柱3、十字形内铝柱4、铝压条5、自攻钉6、塑料卡条7、箱板8和PE保温棉9；外部铝脊柱2设置在框架本体1的外部，PVC塑胶柱3设置在外部铝脊柱2的左下部，且PVC塑胶柱3和外部铝脊柱2为无钉嵌合，十字形内铝柱4设置在PVC塑胶柱3的左侧且十字形内铝柱4与PVC塑胶柱3为无钉嵌合，铝压条5卡在外部铝脊柱2的凹槽处并通过自攻钉6固定，塑料卡条7卡进凹槽处盖住自攻钉6，箱板8与十字形内铝柱4的表面相卡合且卡合面上设置有PE保温棉9。

所述的箱板8和十字形内铝柱4的卡合面为齿形设计，可以吸收箱板不平整，避免箱板变形。

所述的十字形内铝柱4表面为沟槽设计，可以引导自攻钉不会打偏。

所述的十字形内铝柱4的内侧直角形设计，与空调箱内部部件有效贴合防止旁通漏风。

本具体实施方式采用三层加强型型材，立体铝脊柱+中间PVC柱+内部铝柱复合而成，三层复合件均为一次压铸成型，尺寸规范标准，构造时使用无钉嵌合，组装时直接套缝插入，简单易操作，非常节省工时；内外层均使用用铝柱材料可以提高型材强度；中间的PVC材料隔热性较高，可以起到断冷桥作用，使型材表面不易结露，内部铝柱的内侧设计为直角形，比圆弧形更易贴合空调箱内部其他部件的安装，有效防止旁通漏风，用于制作空调箱框架不会产生不利影响。