[实用新型]金属拉链全自动双上止机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在金属拉链上钉入金属颗粒上止的设备，具体地说，是涉及一种金属拉链全自动双上止机。

背景技术

现有拉链上止机是用于在开口式拉链的上端安装上止，以防止拉链锁扣从拉链脱出，目前市场上金属拉链上止机，是采用金属绕丝冲切，全自动输送金属颗粒料，全自动安装上止，这种设备虽然自动化程度高，但是，由于其下模固定不动，拉链通过上模、下模处的压模口时，拉链容易松动，而产生在拉链上迫紧的U型颗粒位置不准确，次品率高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种提高生产效率高、成品率高、结构合理的金属拉链全自动双上止机。

本实用新型的工作原理是在上模向下冲压动作时，下模同步向上动作，下模对拉链分开并压紧拉链两侧，防止拉链松动，达到在拉链上迫紧的U型颗粒位置准确的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机架、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；导链机构包括拉链导架和导链装置，送料机构分设于模压机构的左、右两侧，送料机构包括放线组和送线装置，拉链传动机构由动力件传动，模压机构包括上模组件、下模组件；下模组件包括组件座、滑座、下模冲头和拉链分开左、右夹头；组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆左、右水平滑动动作，水平滑杆水平安装在滑座上，下模冲头前端设置分链头，下模冲头通过竖向滑杆由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模向上冲压结构。

本实用新型，组件座前端设置有对应分链头的限位槽，限位槽限制下模冲头的回缩距离。

本实用新型，下模组件的出链侧设置有由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、压紧机构。

本实用新型，拉链传动机构设置上滚轮和下滚轮，构成上、下滚轮带进拉链的传动结构。

本实用新型，具有提高生产效率高、成品率高、结构合理的优点。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的主要部件的立体结构示意图；

图3是图2从另一侧观察的立体结构示意图；

图4是图2的主要部件安装的立体结构示意图；

图5是图1实施例的下模组件的立体结构示意图；

图6是图5的下模组件的分件组装立体结构示意图。

图中，1、机架；2、拉链导架；3、导链装置；4、放线组；5、送线装置；6、动力件；7、上模组件；8、下模组件；81、组件座；82、滑座；83、下模冲头；84、拉链分开左、右夹头；85、分链头；86、竖向滑杆；87、水平滑杆；88、限位槽；9、拉链传动机构；91、上滚轮；92、下滚轮；10、拉链条拉紧、压紧机构；11、电气控制装置。

具体实施方式

参照图1至图6，本实施例包括机架1、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；导链机构包括拉链导架2和导链装置3，送料机构分设于模压机构的左、右两侧，送料机构包括放线组4和送线装置5，拉链传动机构9由动力件6传动，拉链传动机构9设置上滚轮91和下滚轮92，构成上、下滚轮带进拉链的传动结构；模压机构包括上模组件7、下模组件8；下模组件的出链侧设置有由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、压紧机构10；下模组件包括组件座81、滑座82、下模冲头83和拉链分开左、右夹头84；组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆87左、右水平滑动动作，水平滑杆水平安装在滑座上，下模冲头前端设置分链头85，在组件座81前端设置有对应分链头85的限位槽88，下模冲头通过竖向滑杆86由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模向上冲压结构。

本实用新型的使用过程：在电源与气源正常接通情况下，操作机架上的电气控制装置11，未上止的拉链从拉链导架2进入导链装置3，左、右两侧放线组4上的金属丝线分别从左、右的送线装置5送入，经模压装置冲切为金属U型颗粒，此为公知公用技术结构；在拉链通过上模、下模处的压模口时，拉链通过本实用新型的拉链分开左、右夹头84和分链头85的同步动作，拉链被分开，下模冲头通过竖向滑杆86由气动件推动沿滑座向上滑动动作，与上模同步的下模向上冲压，把金属U型颗粒冲压在拉链上，然后，冲压上双上止的拉链通过由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、压紧机构10拉紧、压紧，由拉链的传动结构带出；电气控制装置控制各机构的反复动作。