[实用新型]一种自动扩孔机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及钻孔机具，尤其涉及一种自动扩孔机。 

[背景技术]

一些小产品在完成冷镦工序后，内孔具有一定的锥度，需要先完成扩孔后才能扩孔。 

传统扩孔工艺是将单件产品装夹在钻床的虎钳上或车床的三爪卡盘上再用钻头扩孔，这种扩孔的缺点是： 

1.生产效率低，钻床和车床都没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中需单人单机操作，占用了大量的加工工时和人力。 

2.安全性低，由于生产过程中装夹，进刀和下料都需要手工操作，身体不可避免的与机床各危险部位接触，极易出现安全事故。 

3.操作复杂，生产过程中需要单人手工完成装夹，进刀，下料一系列动作，很难达到熟练的程度。 

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，安全性高，操作简单的自动扩孔机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种自动扩孔机，包括钻床、夹具、控制电路和自动送料器，所述的夹具是自动夹具，自动送料器布置在钻床的一侧，自动送料器的送料槽与自动夹具上的上料槽相连。 

所述的自动送料器包括振动底盘和由振动底盘驱动的振动顶盘，振动顶盘布置在振动底盘的上方；振动顶盘底部的中央凸起，振动顶盘的周边包括1根 螺旋槽；螺旋槽沿振动顶盘内壁旋升，末端为高点，螺旋槽末端的出口与所述的送料槽连接。 

以上所述的自动扩孔机，螺旋槽的末端装有限制板，所述的限制板与螺旋槽之间留有间隙。 

所述的自动夹具包括机座、进料装置、夹紧装置和驱动装置，所述的进料装置包括立轴、圆盘形的进料盘，所述立轴的中部通过轴承安装在机座的承孔中；所述的进料盘固定在立轴的上部，进料盘的外周包括复数个沿进料盘周向均布的凹槽；所述的夹紧装置包括夹紧气缸，所述的夹紧气缸横向固定在机座上，夹紧气缸的活塞杆朝向1个所述的凹槽。 

所述的驱动装置包括驱动棘轮、棘爪、定位星轮、驱动气缸，所述的驱动棘轮和定位星轮固定在立轴的下部，所述的驱动气缸横向固定在机座上；驱动气缸活塞杆前行时，驱动气缸活塞杆的前端插入定位星轮的齿槽中，此时，夹紧气缸的活塞杆对正进料盘朝向夹紧气缸的1个凹槽；所述的棘爪为钩形的弹性棘爪，弹性棘爪的钩头挂在所述驱动棘轮的棘齿上，弹性棘爪的后端与驱动气缸活塞杆的前部连接；驱动棘轮的齿数、定位星轮的齿数与进料盘凹槽的数量相同。 

所述的机座包括上安装板、下安装板、立轴套和复数个等长的连接螺柱，所述的连接螺柱将上安装板和下安装板连接在一起形成框架结构；所述的立轴套用螺钉固定在上安装板上，支承立轴的轴承安装在立轴套的承孔中；所述的夹紧气缸横向固定在上安装板的上方，所述的驱动装置安装在上安装板的下方。 

所述定位星轮齿槽的形状为V字形，驱动气缸活塞杆前端的形状与定位星轮齿槽的形状相适配；所述的进料盘凹槽为半圆形，夹紧气缸活塞杆的前端包括1个半圆形的凹槽，进料盘凹槽与夹紧气缸活塞杆前端半圆形的凹槽组合形 成容纳工件的圆形的空腔。 

所述的自动夹具包括止回弹片，所述止回弹片的一端固定在机座上，另一端插入棘轮的棘齿槽中；所述的弹性棘爪包括固定杆、拉簧和钩形杆，所述固定杆的一端固定在驱动气缸活塞杆的前部，另一端与钩形杆的后端铰接；所述钩形杆前端的钩头挂在所述驱动棘轮的棘齿上；所述拉簧的一端固定在所述固定杆的中部，另一端固定在钩形杆的中部。 

所述的自动夹具包括托料板，所述的托料板位于进料盘的下方，固定在立轴套的上端；托料板的直径大于进料盘的直径，托料板上包括与进料盘凹槽数量相同的刀具孔，所述的刀具孔正对进料盘的凹槽。 

所述的自动夹具包括弧形的导料块、出料槽和出料挡块，所述的进料装置包括振动发生器，所述的上料槽安装于振动发生器上，所述的振动发生器安装在机座上，上料槽的出口朝向进料盘的边缘；所述的出料槽和出料挡块安装在机座上，布置在上料槽的对面；出料挡块固定在环形的托料板边缘的上表面，其内侧与进料盘的外沿相切，进料盘动时，出料挡块引导工件进入下斜的出料槽；所述的导料块固定在机座上，位于进料盘的外侧，导料块与进料盘的外缘之间留有弧形的间隙；自动夹具的机座固定在钻床的工作台上，夹紧气缸活塞杆对正的进料盘凹槽为加工工位，钻床的主轴朝向加工工位上的进料盘凹槽。 

本实用新型的自动扩孔机在使用过程中不需人工装夹，一人可看多台机器，节省了很多人工成本，且生产效率高，安全性高，操作简便。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。