[实用新型]常闭气动阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械的常闭气动阀。

背景技术

现有技术中的常闭气动阀包括气动机构和执行机构，气动机构通过穿过气动机构的阀杆跟阀芯相连，气动机构在气体作用下带动阀杆进行阀芯开闭，所述气动机构上的膜片要克服阀杆、阀芯的重力，膜片易受损，所述气动机构上的弹簧存在尺寸大，控制信号要克服弹簧及阀杆、阀芯的重力的阻力，活动阻力大。

CN86208469公开了一种气动薄膜调节阀，采用多个小弹簧作用在气动机构的膜片上，所述常开气动阀一定程度上减小了容纳弹簧支架的长度，减小了体积，所述的气动薄膜调节阀不足之处在于，弹簧仍需要平衡气动机构膜片、阀杆、阀芯的重力，所述控制信号仍需克服弹簧的弹力来带动阀杆动作阀芯，活动阻力大，气动薄膜调节阀阀芯直径大、阀体结构大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀芯直径小活动阻力小的常闭气动阀。

本实用新型的技术解决方案是：该常闭气动阀包括阀上盖、阀体、阀下盖，所述阀体上方设有气动执行组件，该气动执行组件与阀体上部形成气室，所述阀上盖内套装有抵压在气动执行组件上的第一弹簧，所述阀体内设有阀芯和气体流路，其特征在于：所述阀下盖设有与阀体的气体流路对接的气体管路，所述阀芯由杆、与该杆一体成型的倒锥形体组成，第二弹簧套设在阀芯倒锥形体下端圆柱上并与阀下盖圆形沉台抵接，阀下盖与阀体的结合面设有一与阀芯倒锥形体表面相贴合的星型密封圈，所述阀芯上端伸入气室抵接在气动执行组件上。

作为优选：所述气动执行组件由膜片、膜片螺丝、膜片螺母组成，其中膜片螺丝穿过膜片与膜片螺母紧固。

作为优选：所述膜片螺丝的圆心部位设有一凹球面，阀芯顶端对应膜片螺丝凹球面的头端为一半球体。

作为优选：所述阀芯的中端径向成型为凸环状的突圈，突圈上方套装有隔离气室与气体流路的O型密封圈；所述突圈用于防止O型密封圈的脱落。

作为优选：所述阀上盖一侧面开有一小孔。

与现有技术相比，本实用新型采用阀体上部气动执行组件、阀上盖的第一弹簧、阀杆下的第二弹簧以及倒锥形阀芯结构，本实用新型具有结构小、阀芯直径小、活动阻力小、气体阻力小的优点。

附图说明

图1为本实用新型常闭气动阀的分解图。

图2为本实用新型常闭气动阀的剖面图。

主要组件符号说明：

阀上盖1阀体2阀下盖3气体管路31阀芯4倒锥形体41突圈42气体流路5气动执行组件6膜片61膜片螺丝62膜片螺母63气孔7第一弹簧8第二弹簧9星型密封圈10 O型密封圈11小孔12螺钉13 。

具体实施方式

本实用新型下面结合附图做进一步详述：

请参阅图1、图2所示，在本实施例中，该常闭气动阀，包括阀上盖1、阀体2、阀下盖3，所述阀体2内设有阀芯4、气体流路5，所述阀体2上部设有由膜片61、膜片螺母63、膜片螺丝62组成的气动执行组件6，膜片螺丝62穿过膜片61与膜片螺母63固定，所述气动执行组件6与阀体2上部形成一气室，所述气室一侧面设有气孔7，用于输入气体。所述阀上盖1内设有第一弹簧8，第一弹簧8抵接在膜片螺母63上，所述阀下盖3设有与阀体2的气体流路5对接的气路管路31，所述阀杆2下端部设有倒锥形阀芯41，倒锥形阀芯41下端套装抵接在阀下盖3的气体管路31上的第二弹簧9、阀下盖3与气体流路5对接处卡设一位于倒锥形阀芯41下方的星型圈10，阀杆4上端部设有小突圈42，小突圈42上套有用以防止气体泄入到阀体2内的O型圈11，阀杆4伸入气室内，抵接在膜片螺丝62上。所述阀上盖1一侧面开有一小孔12。当气体通入压迫膜片61时，膜片61上方的气体从小孔12排出。膜片61上的膜片螺丝62、膜片螺母63避免了第一弹簧8和阀杆4对膜片61的损坏，所述阀上盖1、阀下盖3通过螺钉13与阀体2相连。 

工作原理：常闭阀在初始状态时，阀杆4在第一弹簧8、第二弹簧9的弹力平衡作用下，膜片螺丝62下压阀杆4，阀杆4下端部的倒锥形阀芯41与星型圈10贴合，截断气体通路，常闭阀处于关闭状态；当气体从气孔7通入后，膜片组件6在气压的作用下克服第一弹簧8的弹力向上拉升，同时，阀杆4在第二弹簧9的弹力作用下也向上移动，倒锥形阀芯41和星型圈10脱离，常闭阀处于开通状态；当撤去气孔7气体时，膜片61在第一弹簧8的恢复力作用下，膜片螺丝62下压阀杆4，倒锥形阀芯41下降贴合星型圈10，常闭阀恢复初始的关闭状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。