[实用新型]可自流排砂的沼气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自流排砂的沼气发生装置，尤其能够高效处理含砂率较高的发酵原料，实现泥砂从发生装置中自流排出。

背景技术

沼气池发酵原料不可避免含有一定量的泥砂，一般大型沼气工程采用沉淀池等设施，在进料前对原料进行泥砂分离，但分离难度大，分离后仍携带少量泥砂；中小型沼气工程由于投资较少，工艺设计简单，进料前无专门除砂设施。泥砂进入沼气池后，若池内无排砂设施，会在发酵池和管道内的沉积，造成发酵容积减小、进出料管路堵塞等问题，将严重影响后续工艺的正常运行。

发明内容

为了有效的排出进入沼气池内的泥砂，本实用新型提供一种可自动排砂的沼气发生装置，该装置不仅能够实现进入沼气池内的泥砂自流排出，且操作简单方便，无专门的排砂设备，无动力消耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：沼气发生装置的主体采用圆柱形的池型，由进料管、沼气池、溢流堰、排砂管、沼气管、天窗口、出料管构成，设置两个进料管A、B和两个排砂管A、B——分别关于圆柱形池体中轴线中心对称。沼气池底部为平面，进料管A平行于底面的中心线，水平距离为0.1～0.2倍圆柱型沼气池内径，垂直距离为0.4～0.6m，深入沼气池内部，深入距离为0.1～0.15倍圆柱型沼气池内径。在沼气池底部、进料管同侧设置排砂管A，排砂管A与进料管夹角为150°，指向圆柱形的中心。

在沼气发生装置顶部设置沼气管和天窗口，圆柱形池体上部设置溢流堰和排料管。含有泥砂的发酵物料由进料管A进入沼气池后，由于沼气池池壁的导流作用，使沼气池内的物料呈螺旋上升型流动，发酵物料在沼气池内厌氧消化，产生的沼气由沼气管排出，发酵剩余液经溢流堰由排料管排出，泥砂由于密度相对较大，进入沼气池后，与发酵物料在沼气池内分离。泥砂在自身的动能、重力和后续物料的冲击作用下，逐渐汇集到流速较小的出料管A附近区域。

两个进料管A、B交替进料，可使进入沼气池的泥砂逐渐汇集到两个排砂管A、B附近区域，定时联通排砂管A、B，泥砂可依靠沼气池底部的压力自流排出沼气池，实现无动力自流排出进入沼气内泥砂的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型图1的I--I剖视图。

图中1.进料管A，2.沼气池，3.溢流堰，4.排砂管A，5.进料管B，6.沼气管，7.天窗口，8.出料管，9.排砂管B。

具体实施方式

在图1、2中，当发酵物料由进料管A(1)进入沼气池(2)，排砂管A(4)、进料管B(5)、排砂管B(9)处于闭合状态，沼气池(2)内的料液在进料物料的冲击作用下，流动形式呈螺旋上升型。发酵物料中携带的泥砂由于自身的重力作用，进入沼气池(2)后，逐渐与发酵物料分离，沉积于沼气池(2)的底部，泥砂由于自身具有的动能、重力和后续进料的冲击作用，逐渐汇集于排砂管A(4)附近，发酵物料在沼气池(2)内厌氧消化完成后，经溢流堰(3)，由出料管(8)排出，产生的沼气由沼气管(6)排出。同理，当发酵物料由进料管B(5)进入沼气池(2)，进料管A(1)、排砂管A(4)、进料管B(5)处于闭合状态，泥砂逐渐汇集于排砂管B(5)附近。当泥砂汇集到一定量时，联通排砂管A(4)和排砂管B(9)，泥砂在沼气池(2)底部的压力作用下，自流排出沼气池(2)。

当沼气池(2)内出现故障时，可通过天窗口(7)进入沼气池(2)内进行维护操作。