[实用新型]一种为烟架自动标示检测数据的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电子通信技术领域，涉及一种为烟架自动标示检测数据的系统。

背景技术

烟叶原料在投入打叶复烤企业进行挑选的过程中，需要通过在线近红外光谱仪对在线挑选的烟叶化学成分进行检测，然后将检测的化学成份结果人工操作实现赋值给每个烟架架号，以便了解挑选后烟叶化学成份。即在烟叶生产挑选线上，原有的数据对应方式是靠人工观察，当烟叶装满烟架后，人工计时告知检测系统，但由于检测系统的安装位置较远，来回的信息传递不准确且有误差，数据对应不能起到很好的效果。这种方式费时费工，且容易由于人为因素出现化学成份检测值和烟架架号对应错误。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种为烟架自动标示检测数据的系统，该系统能在烟架装满离开后自动通知检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种为烟架自动标示检测数据的系统，包括用以感知烟架是否在烟架护栏内的限位开关、用以转换成数字信号的转换卡、计算机、用以为烟架的RFID标签赋值的RFID扫描系统、用以检测烟架中烟叶的化学成分的检测系统；所述限位开关设置在烟架护栏上，所述转换卡与限位开关相连，所述计算机与转换卡相连，所述检测系统与计算机相连，所述RFID扫描系统与计算机相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测系统包括用以在线实时采集烟叶原料的光谱数据的近红外光谱仪、处理器、用以保存实时采集的化学值的数据库；其中近红外光谱仪与处理器通信相连，处理器与数据库通信相连，处理器与所述计算机通信相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述转换卡为I/O卡或PCI卡。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述限位开关的一端连接电源，另一端连接转换卡。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的为烟架自动标示检测数据的系统大大提升了化学检测数据和物料的对应程度，保证了后期原料数据利用的无差错化和原料精细化管理的程度，同时大量的减少了现场操作人员的作业负担。

附图说明

图1为本实用新型所述的烟架装烟场景示意图；

图2为本实用新型所述的为烟架自动标示检测数据的系统框图；

图3为本实用新型所述的检测系统的结构框图。

主要组件符号说明：

1、限位开关；             2、转换卡；

3、计算机；               4、RFID扫描系统；

5、检测系统；             6、烟架护栏；

7、烟架；                 8、电子称；

51、近红外光谱仪；        52、处理器；

53、数据库。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例

图1为本实用新型所述的烟架装烟场景示意图，其中烟架7首先会进入烟架护栏6进行装烟，装满后会离开烟架护栏6进入电子称8进行复称量。

本实施例提供一种为烟架自动标示检测数据的系统，如图2所示，包括限位开关1、转换卡2、计算机3、RFID扫描系统4、检测系统5；所述限位开关1设置在烟架护栏6上，限位开关1的一端连接电源，另一端连接转换卡2；当空烟架7推进烟架护栏6时，限位开关1闭合，产生上升沿信号；所述转换卡2与限位开关1相连，用以将所述上升沿信号转换成数字信号；所述计算机3与转换卡2相连，用以接收所述数字信号，并根据数字信号的持续时间判断烟架装烟开始；烟架7装满拉出烟架护栏6后，限位开关1断开，产生下降沿信号；转换卡2将所述下降沿信号转换成数字信号传输给计算机3，计算机3根据下降沿数字信号判断烟架已装满；所述转换卡为I/O卡或PCI卡；所述检测系统5与计算机3相连，用以将在烟架开始装烟至装烟结束期间内检测存储的实时化学成分检测值取平均值作为该烟架中的烟叶的化学值，并将所述烟叶的化学值存储到化学值队列中；所述RFID扫描系统4与计算机相连，用以在装满烟叶的烟架7在电子称8处复称时扫描该烟架的RFID标签，并通过计算机3从检测系统5的化学制队列中读取该烟架中所装烟叶的化学值，且将该化学制赋值给所扫描的烟架的RFID标签。所述RFID标签包括的内容有：烟叶等级、生产日期、烟架编号等。