[实用新型]大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化铝陶瓷衰减片，特别涉及一种大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片。

背景技术

目前大多数通讯基站都是应用大功率陶瓷负载片来吸收通信部件中反向输入功率，大功率陶瓷负载片只能单纯地消耗吸收多余的功率，而无法对基站的工作状况做实时的监控，当基站工作发生故障时无法及时地做出判断，并对设备没有保护作用。

衰减片不但能在通信基站中可吸收通信部件中反向输入的功率，而且能够抽取通信部件中部分信号，对基站进行实时监控，对设备有保护作用，但目前国内100W-20dB的氮化铝陶瓷衰减片，其衰减精度不仅大多只能做到1G频率以内，少数能做到2G，且衰减精度和设备配备的VSWR较难控制，市场对衰减精度的要求比较高，，当衰减精度达不到要求时或VSWR达不到要求时，输出端得到的信号不符合实际要求。当频段高于2G时，国内的衰减片，其衰减精度更将满足不了要求。

我们希望的衰减器是一个功率消耗元件，不能对两端电路有影响，也就是说，与两端电路都是匹配的。目前市场上的衰减片当使用频段高于2G时，其衰减精度达不到要求，回波损耗变大，满足不了2G以上的频段应用要求。出现上述问题主要是因为国内100W-10dB衰减片的设计原因，并且抗高低温冲击性能差。当完成高低温冲击实验后，阻抗和衰减精度偏出了实际要求的范围，这样就使的衰减精度满足不了要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种衰减精度高，能在3G频段内使用大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片，其包括一氮化铝基板，所述氮化铝基板的背面印刷有导体层，所述氮化铝基板的正面印刷有数个电阻及银浆导线，所述银浆导线连接所述电阻形成衰减电路，所述电阻上印刷有玻璃保护膜。

优选的，所述银浆导线及玻璃保护膜的上表面还印刷有一层黑色保护膜。

优选的，所述导体层由印刷银浆印刷而成。

优选的，所述衰减电路采用TT型电路结构。

优选的，所述银浆导线与所述导体层通过低温银浆连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片增大了电阻面积，这样使得衰减片的抗高低温冲击性能增加，使产品性能指标符合要求。同时避免了在输出端焊接引线时高温对电阻淬伤，避免了因电阻被淬伤在实际使用过程中会坏掉的风险，改善了电路的设计，使得衰减精度达到了3G以内10±1dB，驻波满足市场要求，从而使得产品可以应用于3G网络。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例正面的结构示意图。

图2为本实用新型实施例背面的结构示意图。

图3为本实用新型实施例正面与背面连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片包括一氮化铝基板1，氮化铝基板1的背面印刷有导体层5，导体层由印刷银浆印刷而成。氮化铝基板1的正面印刷有电阻R1、R2、R3、R4、R5及银浆导线2，银浆导线2将电阻R1、R2、R3、R4、R5连接起来形成一TT型结构的衰减电路，电阻R1、R2、R3、R4、R5上均印刷有玻璃保护膜3，玻璃保护膜3用于保护电阻R1、R2、R3、R4、R5。在整个电路即银浆导线2及玻璃保护膜3的上表面还印刷有一层黑色保护膜4，黑色保护膜4可对整个电路进行包括，黑色保护膜4上还可印刷品牌和型号。如图3所示，银浆导线2与导体层5通过接地银浆6连接，这样整个电路即可导通。

该大功率氮化铝陶瓷基板100W-10dB衰减片要求输入端和接地的阻抗为50±1.5Ω，输出端和接地端的阻抗为50±1.5Ω。信号从输入端进入衰减片，经过电阻R1，R2，R5，R3，R4对功率的逐步吸收，使输出端输出实际所需要的信号。