[实用新型]一种园林木制品防腐处理及养护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木制品加工处理设备技术领域，具体说是一种园林木制品防腐处理及养护装置。

背景技术

木材的干燥处理是一项复杂的工艺，处理的好与坏，对木制品的质量影响较大。一般优质的木制品都会经过较长时间的干燥，然后再进行人工除湿干燥，不同材质的干燥工艺也是各不相同，如果没有先进的设备、较大场所和熟练的操作技术，即使经过干燥处理，最终还会出现许多质量问题。经过干燥处理的木制品，如果封闭不严，二次受到水分侵蚀后，就会发生变形、膨胀、开裂等问题。户外园林木制品的养护周期一般比较短，一年可能要3-4次，增加了养护成本。由此可见，现在的木制品容易变形、膨胀、开裂，且养护周期一般比较短，一年可能要3-4次，增加了养护成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简单的园林木制品防腐处理及养护装置，使木质品加工处理工艺简单，有效解决木制品容易变形、膨胀、开裂的问题，且使木制品养护成本降低。

一种园林木制品防腐处理及养护装置，其特征在于：所述园林木制品防腐处理及养护装置包括烘房、炉房，在炉房安装有加热用炉膛、蒸汽炉和控制系统，所述炉膛安装有热风炉鼓风机，在烘房内安装有回风管和进风管，回风管还与炉膛、蒸汽炉连接，进风管还与炉膛连接，在烘房内还安装有循环风机，在烘房的顶部设有排湿装置。

所述炉膛内散热管束，散热管束汇集后与回风管连接。

所述炉房的两侧均设有烘房。

所述排湿装置包括排湿口和人工控制的排湿口盖。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型所述设备正常运转时，燃料在炉膛内充分燃烧产生热能，群组散热管束尽最大限度的吸收热能产生摄氏180度左右高温，在循环风机的作用下高温气流通过控制系统、进风管和回风管组成的输送系统进入烘干室即烘房内对木材进行干燥处理，同时设备上的蒸汽发生装置可产生大量常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求适时将蒸汽一同进入室内，对木材进行喷蒸调湿处理，饱和蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，使木材内、外同时干燥，到达防腐的目的。

附图说明

图1为本实用新型园林木制品防腐处理及养护装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型园林木制品防腐处理及养护装置作进一步详细描述。

如图1，本实用新型园林木制品防腐处理及养护装置包括烘房1、炉房2，在炉房2安装有加热用炉膛3、蒸汽炉和控制系统，炉膛安装有热风炉鼓风机，在烘房1内安装有回风管4和进风管5，回风管4还与炉膛3、蒸汽炉连接，进风管5还与炉膛3连接，在烘房1内还安装有循环风机6，在烘房1的顶部设有排湿装置7，排湿装置7包括排湿口和人工控制的排湿口盖。其中炉膛3内散热管束，散热管束汇集后与回风管4连接。炉房2的两侧均设有烘房1。

下面是具体使用程序，其中控制系统控制下列相应程序以实现自动化过程。

1)预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材8充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力(在气干过程中产生的)。

启动热风炉鼓风机向烘房1内供热，同时点燃蒸汽炉向烘房1内加湿(喷蒸)，温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，喷蒸(加湿)时关闭排湿口盖。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时间。循环风机6每4小时换一次转向。

2)中间处理阶段，中间处理是在烘干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。

其中排湿是根据窑内即烘房1内的循环风机6的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是循环风机6每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿(喷蒸)，以消除木材的内应力。本操作约需要6-7天的时间。

3)正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿(喷蒸)，循环风机每4小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑即出烘房1。

本实用新型所述设备正常运转时，燃料在炉膛3内充分燃烧产生热能，群组散热管束尽最大限度的吸收热能产生摄氏180度左右高温，在循环风机的作用下高温气流通过控制系统、进风管5和回风管4组成的输送系统进入烘干室即烘房1内对木材进行干燥处理，同时设备上的蒸汽发生装置可产生大量常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求适时将蒸汽一同进入室内，对木材进行喷蒸调湿处理，饱和蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，使木材内、外同时干燥，到达防腐的目的。