[实用新型]一种管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种直插式不可拆卸的管接头。

背景技术

传统的金属管道连接以螺纹连接或焊接为主，螺纹连接或焊接适应于厚壁管材，且工效低。

随着不锈钢薄壁管材应用领域的不断拓展，市场上也出现种类繁多的管接头。常见的管接头包括含有通孔的接头本体，通孔与被连接管的外径为动配合，在通孔的内部，设有限位台阶，在通孔的内壁设有环形沟槽，环形沟槽中设置密封圈。所述管接头在完成连接后，在接头本体非环形沟槽的其他部位，用缩径钳卡压，使接头本体与被连接管变形结合，防止被连接管松动脱离。所述管接头只适合较厚的管连接。对于较薄的被连接管，经过缩径钳的卡压，被连接管可能产生极部过度内凹变形，造成连接失败。

发明内容

本实用新型的目的在于对所述管接头的改进，使其不仅适合于厚壁管连接，也适合于薄壁管连接。

本实用新型，包括含有通孔的接头本体，通孔与被连接管的外径为动配合，在通孔的内壁设有环形沟槽，环形沟槽中设置密封圈，本实用新型的改进在于：在所述通孔的内壁还设有第二环形沟槽，第二环形沟槽中设置金属圈。

本实用新型，所述环形沟槽与密封圈匹配，密封圈的横截面一般是圆形的，但也可以是方形、梯形、异形等其他形状；第二环形沟槽与金属圈匹配，金属圈的横截面一般是圆形的，但也可以是方形、梯形、异形等其他形状，金属圈可以是闭合的，也可以是非闭合的C型金属圈。金属圈的材质一般与被连接管的材质相同或相似，也可采用不锈钢圈。

本实用新型，所述第二环形沟槽与环形沟槽平行设置，第二环形沟槽可以位于环形沟槽的前位或后位，也可以位于接头本体的端部。

本实用新型，由于在原来管接头的基础上，增设第二环形沟槽及金属圈，使其在完成连接后，在第二环形沟槽处或者和在金属圈周围的接头一起用缩径钳卡压，卡压压力由接头本体通过金属圈传递给被连接管，使被连接管产生均匀的压痕，使接头本体、金属圈和被连接管，以及接头本体和被连接管紧紧地结合在一起，防止被连接管松动脱离。本实用新型，不仅适合于厚壁管连接，也适合于薄壁管连接。且具有结构简单，施工方便等优点。

附图说明

图1和图2为实施例1的结构示意图，其中：图1为连接后卡压前的结构示意图，图2为卡压后的结构示意图。

图3和图4为实施例2的结构示意图，其中：图3为连接后卡压前的结构示意图，图4为卡压后的结构示意图。

图5和图6为实施例3的结构示意图，其中：图5为连接后卡压前的结构示意图，图6为卡压后的结构示意图。

图7和图8为实施例4的结构示意图，其中：图7为连接后卡压前的结构示意图，图8为卡压后的结构示意图。

图中，1、被连接管    2、接头本体   3、通孔   4、密封圈   5、金属圈   6、环形沟槽   7、第二环形沟槽。

具体实施方式

实施例1、参照图1-图2，一种管接头，包括含有通孔3的接头本体2，通孔3与被连接管1的外径为动配合，在通孔3的内壁设有环形沟槽6，环形沟槽6中设置密封圈4，在所述通孔3的内壁还设有第二环形沟槽7，所述第二环形沟槽7位于环形沟槽6的前位，第二环形沟槽7中设置金属圈5，所述金属圈5为C型不锈钢金属圈。本实施例，与被连接管装配连接后如图1所示，然后在第二环形沟槽7处和在金属圈5周围的接头本体2一起用缩径钳卡压（图中只画出在第二环形沟槽7处用缩径钳卡压），使接头本体2、金属圈5和被连接管1，以及接头本体2和被连接管1紧紧地结合在一起，防止被连接管1松动脱离，如图2所示。

实施例2、参照图3-图4，一种管接头，包括含有通孔3的接头本体2，通孔3与被连接管1的外径为动配合，在通孔3的内壁设有环形沟槽6，环形沟槽6中设置密封圈4，在所述通孔3的内壁还设有第二环形沟槽7，所述第二环形沟槽7位于接头本体2的端部，第二环形沟槽7中设置金属圈5，所述金属圈5为C型不锈钢金属圈。本实施例，与被连接管装配连接后如图3所示，然后在第二环形沟槽7处和在金属圈周围的接头本体2一起用缩径钳卡压（图中只画出在第二环形沟槽7处用缩径钳卡压），使接头本体2、金属圈5和被连接管1，以及接头本体2和被连接管1紧紧地结合在一起，防止被连接管1松动脱离，如图4所示。