[实用新型]全自动旋转夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种夹紧装置，特别是涉及一种可用于圆形部位焊接的全自动旋转夹紧装置。

背景技术

目前对部件进行焊接多采用人工方式焊接，即操作人员手动控制焊枪进行焊接，对于焊接部位较为简单，焊接精度要求不高的部件，采用此种方式焊接较为方便省事。但是对于一些焊接部位较为麻烦，例如需要对部件的圆弧形部位进行焊接，采用人工方式存在以下缺点：1、人工焊接时，人手需要控制焊抢沿着圆弧形焊接部位移动，在焊接过程中往往会出现走位的偏差，焊接精度较低，不良率较高，部件不能满足后续使用要求。2、人工焊接圆弧形部位，速度较慢，工作效率低下，不能满足大批量生产的需要。3、采用人工焊接，对于操作人员来说工作劳动强度较大，操作人员容易疲劳，易造成伤害事故的发生，给企业带来不必要的损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中对部件圆弧形部位采用人工方式焊接，工作效率低，焊接精度差，产品不良率较高不能满足后续使用要求，同时操作人员容易疲劳，易造成伤害事故的发生的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，焊接精度高，焊接速度较快的全自动旋转夹紧装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全自动旋转夹紧装置，包括底座和减速电机，在底座内设置有减速电机，其特征在于：还包括：主动轮、从动轮、皮带、蜗轮、蜗杆、蜗轮箱、传动杆、电动卡盘、卡爪和电机，所述蜗轮箱设置在底座的上方，传动杆穿过蜗轮箱并伸入到蜗轮箱前端的电动卡盘内，在电动卡盘的前端设置有两个卡爪，在传动杆的后端设置有电机，所述电机控制两个卡爪上下移动夹紧；在蜗轮箱内，传动杆的外侧套设有蜗轮，所述蜗轮与其底部设置的蜗杆相啮合，所述蜗杆上设置有从动轮，在减速电机的输出轴上设置有主动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接。

前述的一种全自动旋转夹紧装置，其特征在于：在电动卡盘上设置有用于记录电动卡盘转动圈数的计数盘。

前述的一种全自动旋转夹紧装置，其特征在于：在传动杆上设置有轴承，在轴承的外侧套设有轴承座，所述传动杆通过轴承座安装在蜗轮箱上。

前述的一种全自动旋转夹紧装置，其特征在于：所述主动轮和从动轮通过两个平行设置的皮带相连接。

前述的一种全自动旋转夹紧装置，其特征在于：在蜗杆的两侧设置有轴承，在轴承的外侧安装有轴承盖，所述蜗杆通过轴承盖安装在蜗轮箱上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卡爪将焊接卡紧，并通过传动杆转动来控制整个电动卡盘的转动，这样焊枪可快速准确的对部件弧形部位或整个圆形部位进行焊接，焊接效率高，加工速度快，可节省大量的人工成本，也不会引起事故发生，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型全自动旋转夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型全自动旋转夹紧装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种全自动旋转夹紧装置，包括底座1、减速电机2、主动轮4、从动轮5、皮带6、蜗轮7、蜗杆8、蜗轮箱9、传动杆10、电动卡盘11、卡爪12、电机13和计数盘14。在底座1内设置有减速电机2，蜗轮箱9设置在底座1的上方。在传动杆10的两端上设置有轴承15，在轴承15的外侧套设有轴承座16，传动杆10通过轴承座16安装在蜗轮箱9上，传动杆10前端穿过蜗轮箱9并伸入到设置在蜗轮箱9前端的电动卡盘11内，在电动卡盘11的前端设置有两个卡爪12。在传动杆10的后端设置有电机13，电机13控制两个卡爪12上下移动夹紧。

在蜗轮箱9内，传动杆10的外侧套设有蜗轮7，蜗轮7与其底部设置的蜗杆8相啮合。在蜗杆8的两侧设置有轴承17，在轴承17的外侧安装有轴承盖18，蜗杆8通过轴承盖18安装在蜗轮箱9上。在蜗杆8上设置有从动轮5，在减速电机2的输出轴3上设置有主动轮4，主动轮4和从动轮5通过两个平行设置的皮带6相连接。在电动卡盘11上设置有用于记录电动卡盘11转动圈数的计数盘14。