[实用新型]一种改进的快速切断阀控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种改进的快速切断阀控制装置。

背景技术

现有的快速切断阀控制装置长度过长，在实际应用时经常因为空间狭小而导致无法安装使用，在生产、运输的过程中也存在诸多不便。

究其原因，主要在于现有快速切断阀控制装置的拨叉强度较小，需要很大的行程才能够控制阀门的开关，这就导致液压缸、回位弹簧套筒等配套装置长度过长，从而产生上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的快速切断阀控制装置，通过对拨叉的改进使其强度大大增强，只需很小的行程即可对阀门进行有效的启闭控制，从而大大缩短了液压缸、回位弹簧套筒等配套装置的长度，使得改进后的快速切断阀控制装置的长度不足现有设备的一半。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的快速切断阀控制装置，结构中包括控制阀门开关的摆杆箱总成，此摆杆箱总成上设置拨叉，此拨叉的一侧通过液压缸与阀台总成连接，另一侧与回位弹簧套筒连接，拨叉的拨叉轴与阀杆相接以控制阀门的开关，拨叉为实心结构，拨叉轴与阀杆一体化铸造成型，拨叉与阀杆径向垂直。

作为本实用新型的一种改进技术方案，所述回位弹簧套筒内设置一组回位弹簧。

作为本实用新型的一种改进技术方案，所述液压缸上设置一根回油管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有快速切断阀控制装置的拨叉强度较小，需要很大的行程才能够控制阀门的开关，这就导致液压缸、回位弹簧套筒等配套装置长度过长，从而使得现有快速切断阀控制装置在生产、运输和使用的过程中存在诸多不便；与此相比，本实用新型的快速切断阀控制装置，通过对拨叉的改进使其强度大大增强，只需很小的行程即可对阀门进行有效的启闭控制，从而大大缩短了液压缸、回位弹簧套筒等配套装置的长度，使得改进后的快速切断阀控制装置长度不足现有设备的一半。

附图说明

图1是现有快速切断阀控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是现有拨叉的结构示意图。

图4是本实用新型的拨叉的结构示意图（图2所示A-A方向的剖视图）。

图中：1、阀台总成；2、液压缸；3、摆杆箱总成；4、拨叉；5、拨叉轴；6、阀杆；7、回位弹簧套筒；8、回位弹簧；9、回油管。

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括控制阀门开关的摆杆箱总成3，此摆杆箱总成3上设置拨叉4，此拨叉4的一侧通过液压缸2与阀台总成1连接，另一侧与回位弹簧套筒7连接，拨叉4的拨叉轴5与阀杆6相接以控制阀门的开关，拨叉4为实心结构，拨叉轴5与阀杆6一体化铸造成型，这样，拨叉本身的结构强度以及与阀杆6的连接强度都得到大大提高，从而可以承受更大的应力，在这样基础上，将液压缸2、回位弹簧套筒7的长度缩短为原有的一半，并对应将回位弹簧套筒7内的回位弹簧8由原来的多组改为一组，同时，由于液压缸2行程的缩短，将原来的两根回油管9改为一根，这样，使得改进后的快速切断阀控制装置长度仅为现有设备的一半。

本实用新型的工作原理与现有快速切断阀控制装置完全相同：液压缸2和回位弹簧8同时对拨叉4进行机械控制，拨叉4通过阀杆6与阀门连接，控制阀门的启闭；当需要快速关闭阀门时，阀台总成1控制液压缸2释放对拨叉4的控制力，处于压缩状态的回位弹簧8迅速带动拨叉4旋转，拨叉4通过阀杆6关闭阀门，切断管道内介质的传输。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。