[实用新型]热流道喷嘴阀针调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道喷嘴，具体的说，是涉及一种可调流量的热流道喷嘴阀针调节机构。

背景技术

现有的热流道喷嘴，为了调节流量，在喷嘴内设有一根与喷嘴体流道滑动连接的阀针，通过阀针的上下滑动，可以控制喷嘴喷口的流量。现有的热流道喷嘴阀针调节机构通常在喷嘴的上方设置一个油缸或气缸，把阀针的上端固定在油缸或气缸上，通过油缸或气缸的升缩来调节阀针在喷嘴体流道内上下滑动，以实现对喷嘴喷口的流量控制。现有的这种阀针调节机构，由于油缸或气缸位于喷嘴的上方，使得注塑机的主浇口必须与喷嘴的进料口偏开，无法实现注塑机的主浇口与喷嘴的进料口在同一轴线上。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种使注塑机的主浇口与喷嘴的进料口在同一轴线上的热流道喷嘴阀针调节机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热流道喷嘴阀针调节机构，包括喷嘴和气缸，所述喷嘴固定在一个固定板上，所述喷嘴的进料口与注塑机主浇口相连通，所述喷嘴内具有喷嘴流道，所述喷嘴流道内滑动连接有一根阀针，所述气缸固定在固定板上，所述气缸位于喷嘴一侧，所述气缸与喷嘴之间设有一根固定在固定板上的立柱，所述立柱的顶端可转动连接有一根连杆，所述连杆的二端分别可转动连接在气缸和阀针上。

所述固定板内设有循环水冷却装置。

所述气缸的缸体内设有水循环系统。

采用了本实用新型的热流道喷嘴阀针调节机构，由于气缸和喷嘴不在同一个轴线上，气缸通过连杆来实现对喷嘴内阀针的上下调节，在确保气缸对喷嘴喷口流量精确控制的前提下，注塑机主浇口与喷嘴的进料口可实现在同一轴线上，同时，通过循环水冷却装置与水循环系统分别对气缸和固定板进行冷却，避免喷嘴的高温传导到气缸上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-喷嘴，2-喷嘴流道，3-阀针，4-气缸，5-固定板，6-进料口，7-注塑机主浇口，8-立柱，9-连杆，10-循环水冷却装置，11-水循环系统，12-加热线圈，13-喷口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种热流道喷嘴阀针调节机构，包括喷嘴1和气缸4，所述喷嘴1固定在一个固定板5上，所述喷嘴1通常固定在固定板5的下方，其进料口6朝上，所述喷嘴1的进料口6与注塑机主浇口7相连通，所述喷嘴1内具有喷嘴流道2，所述喷嘴流道2内滑动连接有一根阀针3，在实际应用中，为保证注塑料在喷嘴流道2及注塑机主浇口7内的流动性，通常需在喷嘴1和注塑机主浇口7外绕设加热线圈12，所述气缸4在实际应用中也可以采用油缸。

本实用新型的创新点主要在于所述气缸4固定在固定板5上，所述气缸4须固定在固定板5的上方，所述气缸4位于喷嘴1一侧，具体的说就是所述气缸4和喷嘴1在固定板5上的位置相隔一定的距离；所述气缸4与喷嘴1之间设有一根固定在固定板5上的立柱8，所述立柱8的顶端可转动连接有一根连杆9，具体的说，所述连接9的中部可转动连接的立柱8的顶端；所述连杆9的二端分别可转动连接在气缸4和阀针3上，具体的说，所述连杆9的一端与气缸4的伸缩柱体可转动连接，所述连杆9的另一端与阀针3的顶端可转动连接。这样，当气缸4的伸缩柱体伸长时，带动连杆9与其可转动连接的一端上升，利用杠杆原理，连接9与阀针3可转动连接的一端下降，带动阀针3向下沿喷嘴流道2滑动，阀针3在向下滑动的过程中，喷嘴1的喷口13逐渐被封闭，直至喷口13完全被阀针3封死，注塑料在喷口13的流量逐渐减少，直至为零。当气缸4的伸缩柱体缩回时，带动连杆9与其可转动连接的一端下降，利用杠杆原理，连接9与阀针3可转动连接的一端上升，带动阀针3向上沿喷嘴流道2滑动，阀针3在向上滑动的过程中，喷嘴1的喷口13逐渐加大，直至喷口13全开，注塑料在喷口13的流量逐渐增多。

由于在注塑过程中，喷嘴1和注塑机主浇口7外绕设的加热线圈12对喷嘴1及注塑机主浇口7进行加温，为防止喷嘴1和注塑机主浇口7的热量传导到气缸4上，使气缸4升温而影响了气缸4的正常工作，为此，本实用新型的热流道喷嘴阀针调节机构的所述固定板5内设有循环水冷却装置10、所述气缸4的缸体内设有水循环系统11。通过循环水冷却装置10可降低固定板5的温度，使喷嘴1和注塑机主浇口7的热量不易传导到气缸4上，同时，通过水循环系统11实现对气缸4的降温。