[实用新型]一种镍氢/镍镉电池的极片制造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于镍氢/镍镉电池的极片制造领域，尤其涉及一种镍氢/镍镉电池的极片制造设备。

背景技术

在制造镍氢/镍镉电池的极片时，需要对极片进行压毛刺、软化以及贴胶纸处理。

目前，制造镍氢/镍镉电池的极片的过程如下：（1）先将极片材料从物料盒内取出，纵向放于压毛刺机内，极片通过2滚轮后极耳上毛刺被压平，然后，把加工好极片装入盒内。（2）压毛刺之后的极片平放于软化输送带上，极片通过软化机后自动被软化，把加工好极片装入盒内。（3）软化之后极片放于贴胶纸机料斗，极片通过机器自动加工，把加贴好胶布极片装于盒内。

从上述处理过程中可以看到：从压毛刺到贴胶布，有3次放极片和3次装盒动作，不仅浪费作业人力，而且生产效率低、极片容易堆积。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种镍氢/镍镉电池的极片制造设备。

本实用新型实施例是这样实现的，一种镍氢/镍镉电池的极片制造设备，包括对进料口进入的极片材料进行压毛刺及软化处理的压毛刺软化装置，所述压毛刺软化装置的输出端连接有传送皮带，并且所述传送皮带两侧设置有使极片在传送中自动立起的斜坡推板，所述传送皮带的末端连接到贴胶纸机。

进一步地，其特征在于，所述斜坡推板包括左斜坡推板及右斜坡推板，沿着皮带传送方向，所述左斜坡推板及右斜坡推板之间的距离越来越窄，并且最窄处小于极片的宽度。

进一步地，其特征在于，所述压毛刺软化装置包括设置在进料口处的压毛刺机，以及通过皮带与所述压毛刺机的输出端相连的软化机。

在本实用新型中，将原压毛刺、软化、贴胶布3工段区块作业改变组合成一体化生产（即1人在设备前端投入极片材料，1人在设备后端收料装盒），极片在各机器之间通过皮带传送。这样，就可有效减少操作，提升产能和提高生产效率，节约了作业人力，减少极片超时及极片堆积现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型提供的镍氢/镍镉电池的极片制造设备的结构图；

图2是本实用新型提供的镍氢/镍镉电池的极片制造设备的俯视图；

图3是本实用新型提供的镍氢/镍镉电池的极片制造设备的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1-3，该镍氢/镍镉电池的极片制造设备包括对进料口进入的极片材料进行压毛刺及软化处理的压毛刺软化装置11，所述压毛刺软化装置11的输出端连接有传送皮带12，并且所述传送皮带12两侧设置有使极片在传送中自动立起的斜坡推板13，所述传送皮带12的末端连接到贴胶纸机14。

在本实施例中，所述斜坡推板13包括左斜坡推板及右斜坡推板，沿着皮带12传送方向，所述左斜坡推板及右斜坡推板之间的距离越来越窄，并且最窄处小于极片的宽度。

在本实施例中，所述压毛刺软化装置11包括设置在进料口处的压毛刺机111，以及通过皮带12与所述压毛刺机111的输出端相连的软化机112。

在本实用新型中，将原压毛刺、软化、贴胶布3工段区块作业改变组合成一体化生产（即1人在设备前端投入极片材料，1人在设备后端收料装盒），极片在各机器之间通过皮带传送。这样，就可有效减少操作，提升产能和提高生产效率，节约了作业人力，减少极片超时及极片堆积现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。