[发明专利]无损伤标识光伏玻璃的无损伤标识方法

说明书

技术领域

本发明用于硅系太阳能电池封装玻璃等领域，具体涉及无损伤标识光伏玻璃结构及其标识方法。 

背景技术

随着太阳电池的迅速发展，所用到的封装太阳电池的玻璃越来越多。为了便于对不同批次、不同产地玻璃标识，需要在玻璃上标识。目前常用激光对玻璃等物品打标，但是，由于电池封装玻璃是钢化玻璃，用激光打标会在玻璃表面形成裂痕，造成在生产电池组件时玻璃发生爆裂。因此，在硅系太阳电池组件中，要求对封装玻璃标识时不能对玻璃造成损伤、不能降低玻璃的强度；并且标识后玻璃在用玻璃清洗机清洗时不能损伤标识。 

通过查阅文献对比，目前还没有无损标识光伏玻璃的报道。本发明涉及到的是一种无损伤标识光伏玻璃。 

发明内容

技术问题：本发明的目的在于提供一种无损伤标识光伏玻璃的无损伤标识方法，激光标识的光伏玻璃结构如图2所示，油墨印刷的无损伤光伏玻璃结构如图3所示。与激光标识光伏玻璃相比，该标识玻璃表面没有损伤、标识方法简单、不需要昂贵的激光设备，仅仅采取油墨涂层方法在需要打标的部位涂上需要的标识，该标识用玻璃清洗机不能洗掉，标识玻璃上的标识耐久性好。 

技术方案：本发明的无损伤标识光伏玻璃的无损伤标识方法为： 

a).  选择普通浮法玻璃、超白浮法玻璃或超白压延玻璃基片，将玻璃用去离子水清洗洁净：去离子水电阻率要求大于15兆欧，玻璃经过洗片机清洗后，使用风刀干燥玻璃表面，确保玻璃表面清洗洁净，无油污、杂质；

b). 在标识部位用油墨涂层标识：使用200目-300目网版、在玻璃表面所要求标识的部位，使用网版快速定位装置，2s内定好位，迅速进行油墨涂层标识，此步骤所需时间在4s中之内，此标识要求油墨标识区域无漏印、重影的缺陷；

c).  在油墨标识处用工作电压380V，功率2KW的紫外灯照射固化2-8秒、或者用加热方式将油墨标识在150-300℃固化10-20分钟、或者在600-700℃热处理2.5-3.0分钟。

所述的油墨是紫外线UV固化油墨、或者是热固化油墨。 

有益效果： 本发明的无损伤标识光伏玻璃，根据其标识，能够明确、快速地区分光伏玻璃的批次和产地，有利于封装玻璃厂商和太阳电池组件厂商对玻璃的有效管理，查找和分析玻璃质量问题。 

本发明在硅系太阳电池封装用玻璃材料等应用钢化玻璃方面具有广泛的应用，前景广阔。 

附图说明

图1是激光标识的光伏玻璃的原结构放大示意图，其中，有平面1，毛面2。 

图2是激光标识的光伏玻璃用激光标识后的结构放大示意图， 

图3是油墨印刷的无损伤光伏玻璃结构放大示意图。

具体实施方式

无损伤标识光伏玻璃是在玻璃基片表面用油墨涂层进行标识，然后用紫外灯固化，或者用加热方式固化。所述的油墨是紫外线（UV）固化油墨，或者是热固化油墨。涂层标识的厚度满足太阳电池的封装要求。

实例： 

对待标识超白压延光伏玻璃基片用电阻大于15兆欧的去离子水清洗，玻璃以压花面向下，平面向上的方式经过洗片机，风刀干燥；玻璃基片尺寸为：500×500×3.2mm。

实例1：在标识部位油墨涂层标识：使用250目网版，在玻璃表面所要求的位置，使用网版快速定位装置，2s内定好位，进行油墨涂层标识。油墨标识区域无漏印、重影的缺陷； 

在需要标识处用UV油墨涂标识，380V，2KW的紫外灯照射4秒，标识五次胶带黏剥不掉、玻璃清洗机不能洗掉标识.

实例2：在标识部位油墨涂层标识：使用300目网版、在玻璃表面所要求的位置，使用网版快速定位装置，2s内定好位，进行油墨涂层标识。油墨标识区域无漏印、重影的缺陷；加热方式将油墨标识在300℃固化15分钟。标识八次3M胶带黏剥不掉、玻璃清洗机不能洗掉标识。

实例3：在标识部位油墨涂层标识：使用250目网版、在玻璃表面所要求的位置，使用网版快速定位装置，2s内定好位，进行油墨涂层标识。油墨标识区域无漏印、重影的缺陷；在需要标识处用热固化油墨涂标识，620℃热处理2.5至3分钟，标识20次胶带黏剥不掉、玻璃清洗机不能洗掉标识。