[发明专利]絮凝物形成用倾斜板和采用该倾斜板的凝聚沉淀处理槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种絮凝物形成用倾斜板，在进行包括将微絮凝物粒子通过与既存的絮凝物粒子的接触而进一步絮凝物化的工序的絮凝物化工序和对该絮凝物粒子进行的沉淀分离处理工序的沉淀处理槽中，该絮凝物形成用倾斜板参与上述絮凝物化和上述沉淀分离处理，其中，该微絮凝物粒子通过向被处理水注入无机凝聚剂的无机凝聚剂注入工序和将已注入上述无机凝聚剂的上述被处理水在快速搅拌槽中混合搅拌而使上述被处理水中的微细悬浮(悬浊)粒子预先微絮凝物化的微絮凝物化工序形成。 

背景技术

被处理水的凝聚沉淀处理用作砂过滤的前处理，但是，在该凝聚沉淀方法中，向被处理水注入无机凝聚剂，将被处理水中所含的细微的悬浮粒子向可沉淀分离的直径的絮凝物集块化，将该絮凝物通过重力的作用来进行沉淀分离处理。 

在被处理水的凝聚沉淀处理中，在絮凝物化的最终阶段或到达该最终阶段的中途部位，设置絮凝物形成用倾斜板，来有助于微絮凝物的絮凝物化形成。 

在上述絮凝物形成用倾斜板中，通过并排设置多个平行状态的平板而形成各倾斜板，各倾斜板间，特别使在下端面和其上侧中产生紊流和/或涡流，从而根据微絮凝物彼此的碰撞来实现絮凝物化。 

但是，在该平板状的板的情况下，紊流和/或涡流的形成存在限制。 

考虑该状况，在该专利文献1中，提出了在比絮凝物形成用倾斜板的底面靠上侧隔着适当的距离设置有鳍条板，增大通过该鳍条板和被处理水的 碰撞来形成紊流和/或涡流的程度、且补充沉淀粒子的构成。 

在上述构成的情况下，的确在各鳍条板的附近形成紊流和/或涡流，且可提高微絮凝物彼此的碰撞的频率。 

但是，在上述构成中，通过微絮凝物碰撞而结成的絮凝物在各倾斜板的上侧且鳍条板的根区域积蓄，在絮凝物不能从各倾斜板落下的方面有致命的缺陷。 

这样，在现有技术中，没有提及形成与平板的情况相比增大微絮凝物彼此的碰撞的频率那样的紊流和/或涡流并可进行微絮凝物的落下的构成。 

发明内容

本发明的课题是提供与平板的情况相比，可实现提高微絮凝物彼此的碰撞频率那样的紊流和/或涡流，且通过微絮凝物彼此的碰撞而形成的絮凝物可沿各倾斜面落下的絮凝物形成用倾斜板，和采用该絮凝物形成用倾斜板的沉淀凝聚处理槽。 

为解决上述课题，本发明的基本构成包括： 

(1)一种絮凝物形成用倾斜板，在进行包括将微絮凝物粒子通过与既存的絮凝物粒子的接触而进一步絮凝物化的工序的絮凝物化工序和对该絮凝物粒子进行的沉淀分离处理工序的沉淀处理槽中，该絮凝物形成用倾斜板参与上述絮凝物化和上述沉淀分离处理，其中，该微絮凝物粒子通过向被处理水注入无机凝聚剂的无机凝聚剂注入工序和将已注入上述无机凝聚剂的上述被处理水在快速搅拌槽中混合搅拌而使上述被处理水中的微细悬浮粒子预先微絮凝物化的微絮凝物化工序形成，其中：在各倾斜板上在各倾斜面配置沿与倾斜面的方向正交的方向具有上侧边和下侧边的开口部。 

(2)一种凝聚沉淀处理槽，其中：将上述(1)的絮凝物形成用倾斜板设置在最上部或到达该最上部的中途部位。 

附图说明

图1是表示本发明的基本构成的絮凝物形成用倾斜板的俯视图，(a) 表示矩形形状的开口部，(b)表示三角形形状的开口部，(c)表示半圆形形状的开口部。 

图2是关于开口部的高度位置的侧剖视图，(a)表示将各倾斜板的开口部的高度位置设定为相同的实施方式，(b)表示在一对相邻的絮凝物形成用倾斜板中，一个絮凝物形成用倾斜板的形成有开口部的高度位置和另一个絮凝物形成用倾斜板的形成有倾斜面的高度位置互相对应且相同地设定的实施方式。 

图3是从絮凝物形成用倾斜板的上端或其附近到下端或其附近，设置与沿倾斜方向相邻地定位的各倾斜板的倾斜面抵接的突条的实施方式的俯视图，(a)表示突条为直线状的情况，(b)表示突条为曲折状的情况。 

图4是在各倾斜板中在不存在开口部的区域或跨越开口部的区域中，在与倾斜面方向正交的方向上设置多个与相邻位置的各倾斜板的倾斜面抵接的突状凹部，且沿倾斜面方向设置多级(段)的实施方式的构成，(a)表示俯视图，(b)表示与倾斜方向正交的方向的剖视图，(c)表示倾斜方向的剖视图。 

图5是表示通过在沉淀处理槽设置絮凝物形成用倾斜板而使沿倾斜板方向的开口部的级数为0、1、2、3的情况下，减少率相对于没有设置各直径的范围的粒子的絮凝物形成用倾斜板的状态变化的状况的曲线。 

附图标记说明：