[发明专利]无氧平幅热定型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的热定型机，具体是无氧平幅热定型机。

背景技术

热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29％，机体热损失约占10％，其余大量热能(60％左右)随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染。印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。因此，有必要作进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、节能环保、安全可靠的无氧平幅热定型机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种无氧平幅热定型机，包括设置在机体中间的送布轨道，沿送布轨道的送布方向依次设置有除空气箱、第一蒸气进入箱、3个以上高温定型箱、第二蒸气进入箱和除汽箱以及冷却箱，其中高温定型箱和除汽箱对应送布轨道在上下两侧各设有一组充油导油散热片，其特征是高温定型箱内所用热媒为水蒸气；蒸气进入箱所在的送布轨道上还设置有狭缝式阻气通道。

所述第一蒸气进入箱和第二蒸气进入箱的上下两端设有蒸气入口，高温定型箱的下端设有调温蒸气入口，其中高温定型箱下端的调温蒸气入口正常工作时为时开时关作控温使用；高温定型箱内设有氧气含量传感器。

所述第一蒸气进入箱与第二蒸气进入箱的两侧对应送布轨道设置有长方形的挡箱；上下左右四块挡箱之间构成狭缝式阻气通道，从蒸气入口进入的水蒸气经挡箱及阻气通道向送布轨道两侧扩散。

所述送布轨道的来回链条之间还设置有挡风板，挡风板为中空长方体。

所述除空气箱和除汽箱的上下两端以及高温定型箱的上端各设有抽风机气出口。

所述高温定型箱的上下侧设置有热风循环风机。

所述水蒸气温度为110-120℃。

所述除汽箱内设有温度传感器，除汽箱内温度控制在100℃以上。

本发明在高温定型箱内以水蒸气为热媒(即以水蒸气锅炉产生的水蒸气为热媒)吹布，解决了现有定型机以空气为热媒吹布时为预防着火而不断大量向高温定型箱内吹入新鲜冷空气，至60％以上热能随大量外排含油、烟、尘废气散失。

本发明以水蒸气代替空气为热媒，由于高温定型箱内无氧或氧气含量极低，无氧化及着火问题，高温定型箱内热媒气可多循环使用，从而大大减少外排高温废气达到节能目的；同时外排高温废气经冷却设备冷却后，水蒸气、油液化，不能液化部分可点火燃烧或用气管连接至锅炉燃烧。液化部分经分层，下层水排入废水处理池，上层油添加入粉煤燃烧。尽最大可能节能及废气环保处理。

附图说明

图1为本发明一实施例的使用原理图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

图中：1为除空气箱，2为第一蒸气进入箱，3为高温定型箱，3.1为热风循环风机4为第二蒸气进入箱，5为除汽箱，6为冷却箱，7为送布轨道，8为狭缝式阻气通道，9为蒸气入口，9.1为调温蒸气入口，10为抽风机气出口，11为挡箱，12为充油导油散热片，13为挡风板。图中，机体外的实线箭头为送布轨道送布方向；机体内的实线箭头为水蒸气的流动方向，虚线箭头为空气、废弃、水蒸气的排出方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，一种无氧平幅热定型机，包括设置在机体中间的送布轨道7，沿送布轨道7的送布方向依次设置有除空气箱1、第一蒸气进入箱2、3个以上高温定型箱3、第二蒸气进入箱4和除汽箱5以及冷却箱6，其中高温定型箱3和除汽箱5对应送布轨道7在上下两侧各设有一组充油导油散热片12，高温定型箱3内所用热媒为水蒸气；蒸气进入箱所在的送布轨道7上还设置有狭缝式阻气通道8。第一蒸气进入箱2和第二蒸气进入箱4的上下两端设有蒸气入口9，高温定型箱3的下端设有调温蒸气入口9.1，其中高温定型箱3下端的调温蒸气入口9.1正常工作时为时开时关作控温使用；高温定型箱3内设有氧气含量传感器。除空气箱2和除汽箱5的上下两端以及高温定型箱3的上端各设有抽风机气出口8。