[发明专利]一种铁锰耐热烹饪器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，特别涉及一种铁锰耐热烹饪器及其生产工艺。

背景技术

陶瓷材质的烹调器皿具有蓄热性好、环保、耐腐蚀等独特优点，随着人们生活水平的提高和生活方式的改变以及饮食习惯，市场对耐热瓷器皿的需求越来越大，要求也越来越高。而纵观市场日用耐热陶瓷器皿，国内生产耐热日用陶瓷，多用澳大利亚产的锂辉石为主要原料，少数企业采用仿制紫砂的外观质感，与锂质材料结合制作。这样的现状并不利于发展，一方面，原材料价格上升速度快、幅度大，并且供应日趋紧张，大大提高了生产成本，严重制约了耐热陶瓷的生产和发展；另一方面，锂质材料日用耐热陶瓷器皿，其烧成温度高，烧成温度范围小，工艺技术控制难度大，导热系数相对较小，日常使用中热利用率较低；在与电磁炉的配合使用中经常存在着爆裂，使用寿命不长，损伤电磁炉的使用寿命等问题。

众所周知，陶瓷行业是个高能耗的传统行业，对此，不断降低能耗，保护环境，降低成本，提高质量，扩大适用范围，是陶瓷行业健康发展永恒的命题，是节能减排的迫切需要。因此，耐热日用陶瓷原料的国产化、普及化和节能降耗、简化生产工艺技术，已成为国内日用耐热陶瓷企业急需解决的技术问题。

发明内容

本发明是要提供一种铁锰耐热烹饪器及其生产工艺。

本发明的上述目的是通过以下的技术方案来实现的，即本发明的方案是：一种铁锰耐热烹饪器，其特征在于烹任器体由原料配方按重量百分比为：

经烧制而成的陶瓷器皿。

制造上述铁锰耐热烹饪器的生产工艺如下：

按上述配方配料，经粗碎、拣选、中碎、球磨、细度检测、过筛、榨泥、一次真空练泥、泥料陈腐、二次真空练泥、滚压成型坯体，或榨泥后经打浆、过筛、注浆成型坯体；上述成型坯体再经烘干、修坯、上水、烘干、低温素烧、素瓷修整、烧制，最高烧成温度为1230℃，烧成温度范围为1160℃-1230℃，从而烧制成品。

上述工艺中，经素瓷修整后上釉的器皿则采用氧化气氛烧制，不需要上釉的器皿则可采用还原气氛烧制。

本发明采用上述技术方案后，与现有技术工艺相比具有如下优点：1、不需要使用锂辉石等低膨胀系数原料，配方采用国内储藏量丰富，还没有大量使用的含铁、锰较高的普通山土，铁、锰矿石或者铁锰矿石废弃料，一般普通粘土、长石、石英等陶瓷原料。原料来源广泛，大部分地区可以就地取材，价格成本低廉，原料不需预先煅烧，球磨时间短，烧成温度低，烧成温度范围宽，适用于氧化烧成和还原烧成，产品品质稳定，外观质感类似于宜兴的紫砂制品。

2、采用提高陶瓷导热系数和抗热震性的技术方法，铁、锰含量高，以铁锰为主要的助熔剂，其他助熔剂为辅助，降低烧成温度，大幅度提高陶瓷器皿的导热系数，增强瓷器抗热震性能，以便进一步提高陶瓷抵抗冷热交换的能力，以达到瓷器经久耐用，且用于制作配合电磁炉使用的陶瓷厨具时不会爆裂，提高耐热陶瓷的安全使用性。经检验，其耐热性能：500℃-20℃热交换一次，无开裂现象，可直接在热源上进行蒸、煮、炖、炒各种食物。

3、生产工艺与普通陶瓷的生产工艺相似，泥料性能与紫砂泥接近，适用于日用陶瓷的滚压成型、空心注浆成型、压力注浆成型，塑压成型等，生产工艺过程简单，烧成温度低，烧成温度范围1160℃--1230℃，达到节能减排、绿色环保的要求。再者，适于快速氧化气氛和还原气氛烧成，烧成温度不影响该制品的耐热性能，可以与低膨胀系数的釉料匹配，形成多种系列装饰风格。

附图说明

图1附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做详细的说明：

实施例一：

采用下配方

按照附图所示的工艺流程，烧制温度控制在1160℃--1230℃间即可烧制。成品经验验，其(1)耐热性能：500℃-20℃热交换一次，无开裂现象。(2)体积比重：2.4*10³kg/m³左右。(3)吸水率：≤2％。

实施例二

按照附图所示的工艺流程，烧制温度控制在1160℃--1230℃间即可烧制。成品经验验，其(1)耐热性能：500℃-20℃热交换一次，无开裂现象。(2)体积比重：2.4*10³kg/m³左右。(3)吸水率：≤2％。

实施例三

按照附图所示的工艺流程，烧制温度控制在1160℃--1230℃间即可烧制。成品经验验，其(1)耐热性能：500℃-20℃热交换一次，无开裂现象(2)体积比重：2.4*10³kg/m³左右。(3)吸水率：≤2％。