[发明专利]成形装置及成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热压缩预成形体而进行成形，并对得到的成形体进行冷却固化的成型装置及成形方法。

背景技术

例如对由玻璃等光学材料构成的预成形体进行加热压缩而成形为规定的透镜形状，并对得到的成形体进行冷却固化而得到透镜。在使用于此种压缩成形的成形装置中，已知有一种根据成形体的壁厚来对模具的成形面施加温度分布的装置(例如，参照专利文献1、2)。

专利文献1、2所记载的成形装置在冷却成形体时对模具的成形面施加温度分布，并使厚壁部表面的冷却速度比成形体的薄壁部表面的冷却速度快。由此，防止厚壁部产生毛刺而提高成形精度。

【专利文献1】日本特开昭62-95210号公报

【专利文献2】日本特开昭63-159227号公报

虽然专利文献1、2都规定了对成形体进行冷却固化时的模具的成形面的温度分布，其中该成形体是对预成形体进行加热压缩而得到的成形体，但专利文献1、2均未考虑对预成形体进行加热压缩时的模具的成形面的温度分布对成形精度的影响。

预成形体在加热压缩的作用下，典型性地在成形面间呈放射状地延展。此时，例如在光学用透镜等的成形中成形面为复杂的形状时等，预成形体的外缘部与模具的成形面在加热压缩的初期进行接触，比预成形体的中央部先软化而附着于成形面，从而在预成形体与成形面之间产生空气积存处，该空气积存处会作为凹陷而残留在成形体上。

发明内容

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提高预成形体的压缩成形中的成形精度。

(1)一种成形装置，其具备：将预成形体夹在中间进行压缩的一对模具；调节所述一对模具中的至少一方模具的温度的温度调节机构，其中，所述温度调节机构使高温区域对应于所述预成形体的压缩的进行而以接触部为中心朝外径侧逐渐扩大，该高温区域是由该温度调节机构进行温度调节的模具的成形面中的成为所述预成形体的软化温度以上的区域，该接触部是在所述预成形体的压缩开始时与所述预成形体接触的所述成形面的接触部。

(2)一种成形方法，利用一对模具加热压缩预成形体而进行成形，其中，调节所述一对模具中的至少一方模具的温度，使高温区域对应于所述预成形体的压缩的进行而以接触部为中心朝外径侧逐渐扩大，该高温区域是被进行温度调节的模具的成形面中的成为所述预成形体的软化温度以上的区域，该接触部是在所述预成形体的压缩开始时与所述预成形体接触的所述成形面的接触部。

[发明效果]

根据本发明，在预成形体的压缩成形中，能够提高成形精度。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的表示成形装置的一例的图。

图2是表示图1的成形装置的一对模具及温度调节机构的图。

图3是表示图2的III-III线剖面的图。

图4是表示利用图1的成形装置加热压缩预成形体而进行成形的工序的图。

图5是表示利用图1的成形装置对成形体进行冷却固化的工序的图。

图6是图1的成形装置的变形例，是表示一对模具及温度调节机构的图。

图7是表示利用图6的成形装置加热压缩预成形体而进行成形的工序的图。

图8是表示利用图6的成形装置对成形体进行冷却固化的工序的图。

符号说明：

1   成形装置

2   预成形体

3   成形模具

4   驱动机构

5   温度调节机构

6   控制器

7   基台

8   成形体

10  上模具

11  下模具

12  成形面

13  成形面

14  加热器收容孔

15  气体流通孔

16  传感器收容孔

17  主体模具

20  加热器

21  吹送喷嘴

22  温度传感器

具体实施方式

图1表示成形装置的一例。

图1表示的成形装置将由玻璃、热塑性的透明树脂等光学材料构成的预成形体成形为规定的透镜形状，并对得到的成形体进行冷却固化而得到透镜。