[发明专利]降低流体脉动冲击的机构、双缸换向泵送系统及混凝土泵

说明书

技术领域

本发明涉及降低流体脉动冲击的技术领域，特别涉及一种降低流体脉动冲击的机构。此外，本发明另涉及一种包括该降低流体脉动冲击的机构的双缸换向泵送系统。再者，本发明还涉及一种包括该双缸换向泵送系统的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。

请参考图1，图1为现有技术中混凝土泵的双缸换向泵送系统的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1′、输送缸2′、水箱3′、砼活塞4′、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件(其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出)，砼活塞4′与主油缸1′的活塞杆连接，在主油缸1′的作用下，作往复运动，一个砼活塞4′在输送缸2′中前进，另一砼活塞4′在输送缸2′中后退；输送缸2′的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1′作用下，一个砼活塞4′前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞4′后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1′换向，即上一个周期中后退的砼活塞4′前进，前进的砼活塞4′后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2′交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2′改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2′改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。

然而，在上述工作过程中，由于两个主油缸1′之间存在切换动作，因而混凝土在输送管内的输送并不连续，而是一种断续输送；当混凝土进行输送动作时，输送管内存在有较大的工作压力，当混凝土停止输送时(该动作持续的时间亦即两个主油缸1′的换向过程所需的时间)，输送管内的压力出现急剧掉落，因而导致输送管受到周期性的脉动冲击，并使得后端布料杆承受周期性载荷。

请参考图2，图2为现有技术中一种降低流体脉动冲击的机构的结构示意图。

如图2所示，该现有技术中降低流体脉动冲击的机构，包括输送管8′1，输送管8′1的侧壁连接有过渡调节缸8′2，过渡调节缸8′2内设有过渡活塞8′2a，该过渡活塞8′2a通过传动杆8′3与调节油缸8′4的调节活塞8′4a传动连接，调节油缸8′4设有第一油口8′41和第二油口8′42，该两个油口分别连接于液压回路中，第一油口8′41和第二油口8′42的进油和回油均有控制系统控制。如图2所示，当输送管8′1内的混凝土进行输送动作时，在工作压力下，混凝土进入过渡调节缸8′2的无杆腔，传动杆8′3向右运动，同时在控制系统的控制下，第一油口8′41进油，第二油口8′42回油；当输送管8′1内的混凝土停止输送时，在控制系统控制下，第一油口8′41回油，第二油口8′42进油，传动杆8′3向左运动，进而推动过渡调节缸8′2无杆腔内的混凝土重新进入输送管8′1内，从而对此时输送管8′1内的压力进行补充，缓解由于压力急剧掉落对输送管8′1造成的脉动冲击。然而，该现有技术中的降低流体脉动冲击的机构具有如下缺点：

第一油口8′41和第二油口8′42要连接到液压回路中，并且第一油口8′41和第二油口8′42的进油和回油，均需要控制系统予以控制，因此调节效果完全取决于控制系统的性能，不能确保达到一个稳定的预期；而且，此方案在液压和控制方面增加了较多的不稳定因素，工作的可靠性和稳定性较低；此外，在液压和控制方面增加了较多的不稳定因素，也带来了维护及维修不便的问题。

有鉴于此，如何对现有技术中的降低流体脉动冲击的机构进行改进，从而提高其工作的可靠性和稳定性，并且使得维护和维修变得方便，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种降低流体脉动冲击的机构，该机构的结构设计一方面能够提高工作的稳定性和可靠性，另一方面能够便于维护和维修。此外，本发明再一个要解决的技术问题为提供一种包括该降低流体脉动冲击的机构的双缸换向泵送系统。再者，本发明又一个要解决的技术问题为提供一种包括该双缸换向泵送系统的混凝土泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低流体脉动冲击的机构，包括输送管，所述输送管内流动有断续输送的流体介质；所述输送管的侧壁连接有蓄能装置，并该蓄能装置的预置压力小于所述输送管内流体介质进行输送动作时的工作压力，以便所述蓄能装置在所述流体介质进行输送动作时执行蓄能操作及在所述流体介质停止输送时向所述输送管内执行释能操作。