[发明专利]一种环保型机油滤清器的滤芯及其制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及滤清器技术领域，特指一种环保型机油滤清器的滤芯及其制造工艺。

背景技术：

现有环保机油滤清器中，滤芯通常由芯体和端盖组成，芯体和端盖均采用以涤纶、丙纶等化学纤维为原料的无纺布材料制作，端盖主要是用来定型芯体。在传统生产工艺中，芯体与无纺布端盖是通过热熔胶或粘接剂粘接，其主要缺陷在于：其一，粘接剂的涂布主要以人工作业为主，因此不但生产效率较低，而且粘接剂的量以及涂布均匀度均难以掌控，使芯体与端盖的粘接不牢固，易出现局部粘接松脱，从而造成使用中机油未经过滤芯直接从松脱处流过，形成“短路”，影响过滤效果；其二，粘接剂在涂布或熔化过程中容易发生溢胶、冒胶等现象，从而造成粘接剂或热熔胶堵塞芯体的现象，即影响产品外观，也影响其过滤效果。

发明内容：

本发明的目的之一在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种环保型机油滤清器的滤芯。

本发明实现上述目的采用的技术方案是：一种环保型机油滤清器的滤芯，其包括芯体和用于定型所述芯体的端盖，其中：于所述端盖的一面复合有一层耐高温膜，且端盖与芯体通过所述耐高温膜固定连接。

上述技术方案中，所述耐高温膜的厚度较佳为1～2mm。

作为本发明的一个较佳实施例，所述耐高温膜为PET膜。

本发明的另一个目的在于提供一种环保型机油滤清器的滤芯的制造工艺。

该制造工艺包含如下步骤：

a)在制作端盖的无纺布材料的一面复合一层耐高温膜；

b)将复合好耐高温膜的无纺布材料冲裁成无纺布端盖；

c)将制作好的无纺布端盖分别置于制作好的芯体两端，使耐高温膜与芯体接触并置于超声波焊接设备上；

d)采用超声波焊接工艺将无纺布端盖与芯体通过耐高温膜粘接，形成滤芯。

上述技术方案中，所述耐高温膜是通过针刺工艺或者水刺工艺与端盖复合。

本发明采用上述技术方案后，滤芯的端盖与芯体之间通过耐高温膜和超声波焊接工艺实现连接定型，克服了传统工艺中使用粘接剂或热熔胶等过程中易出现溢胶、冒胶以及涂布不均匀等缺陷，使端盖与芯体的粘接稳定可靠，实现完全密封，避免堵塞芯体以及局部松脱而造成“短路”现象的发生，既确保产品外观又能保证滤芯的过滤效果；而且，耐高温膜与端盖的复合以针刺机或水刺机等设备自动完成，大大提高产品生产的自动化程度，减少对人力资源的依赖，有利于提高生产效率和降低产品成本。

附图说明：

图1是本发明机油滤清器滤芯的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的环保型机油滤清器的滤芯，其包括芯体1和用于定型所述芯体1并位于其两端的两个端盖2，芯体1和端盖2均采用无纺布材料制作，于所述每个端盖2的一面复合有一层耐高温膜21，且端盖2与芯体1通过所述耐高温膜21固定连接。由于一般滤芯材料的耐高温要求为135℃，即确保在135℃左右的环境下仍能正常工作，所以要求耐高温膜21的材料也能保证在135℃左右的环境下仍能正常工作。

作为一个较佳的实施例，所述的耐高温膜21为PET膜，其厚度较佳为1～2mm。

本发明环保型机油滤清器的滤芯的制造工艺如下：

首先按现有常规工艺，采用无纺布材料制作芯体1，然后进行如下操作：

a)在制作端盖的无纺布材料的一面通过针刺工艺或者水刺工艺复合一层耐高温膜21；

b)将复合好耐高温膜21的无纺布材料冲裁成无纺布端盖2；

c)将制作好的无纺布端盖2分别置于事先制作好的芯体1两端，使耐高温膜21与芯体1接触并置于超声波焊接设备上；

d)采用超声波焊接工艺、以常规工艺要求，将无纺布端盖2与芯体1通过耐高温膜21粘接，形成滤芯。