[发明专利]水性研磨清洗液

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工用清洗冷却液，特别涉及一种水性研磨清洗液。

背景技术

电磁研磨是通过电磁研磨设备进行的研磨加工。电磁研磨设备主要由线圈绕组、铁蕊、直流电源、及电磁磨粒所构成。通电後，其铁蕊前端会敛引磨粒而形成电刷。同时，和铁蕊对峙的加工物件会被磁化，加工件侧也会产生吸引力而敛附磁性磨粒，就形成加工压而进行研磨。铁蕊和加工物件的间隙充满磁性磨粒，通过磁性磨粒对被加工工件表面研磨，达到对表面加工的目的。

电磁研磨具有研磨精度高，污染小的特点，因而较为广泛的用于零件的高精度加工。研磨过程中，产生的研磨屑会粘接在磨料以及工件表面，需要及时清除，否则会影响研磨精度。因而，需要在研磨过程中，采用研磨清洗液以保证研磨的质量。现有技术中电磁研磨清洗剂，由于本身的性质存在缺陷，润滑及清洗过程不稳定，使研磨同一部件研磨的时间较长，清洗效果差，磁性磨料长时间使用后变黑，导致工件被研磨表面精度达不到要求，并且工作效率较低，提高加工成本。现有的电磁研磨清洗液除具有上述缺点外，还具有较强的污染性，对环境不友好，容易对操作者和周围环境造成损害。

因此，需要一种用于电磁研磨的清洗液，能够在电磁研磨时提供稳定润滑，具有良好的清洗能力和抗加工用油污染能力，利于保护磁性磨料和工件，减少研磨时间，延长了清洗液的使用寿命；同时，使用时或排放后具有较好的环保性，避免对操作者或环境造成污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种水性研磨清洗液，能够在电磁研磨时提供稳定润滑，具有良好的清洗能力和抗加工用油污染能力，利于保护磁性磨料和工件，减少研磨时间，延长了清洗液的使用寿命；同时，使用时或排放后具有较好的环保性，避免对操作者或环境造成污染。

本发明的水性研磨清洗液，按重量百分比包括下列组分：乙二胺四醋酸钠0.1-1％、醇醚表面活性剂5-20％、油酰胺3-20％、液体烷烃1-5％、醇类2-10％、余量的去离子水。

进一步，按重量百分比包括下列组分：乙二胺四醋酸钠0.8％、醇醚表面活性剂12％、油酰胺13％、液体烷烃3％、醇类6％、余量的去离子水；

进一步，所述醇醚表面活性剂为OP-8、OP-10或OP-15；所述液体烷烃为正庚烷、正辛烷或正癸烷；所述醇类为乙醇、丙醇、异丙醇或乙二醇；

进一步，所述醇醚表面活性剂为OP-10；所述液体烷烃为正辛烷；所述醇类为异丙醇。

本发明的有益效果是：本发明的水性研磨清洗液，乙二胺四醋酸钠为主剂，以醇醚表面活性剂和油酰胺为研磨活性剂，以液体烷烃为润滑保护增效剂，醇类和去离子水为溶剂；具有成本低，无毒，无害，对皮肤无腐蚀，无刺激作用，对人体无危害，对环境无污染；能够在电磁研磨时提供稳定润滑，具有良好的清洗能力和抗加工用油污染能力，利于保护磁性磨料和工件，延长磨料的使用寿命，减少研磨时间，同一工件，研磨时间仅为现有技术清洗液研磨的20％，降低使用成本，清洗液的使用寿命较长。

具体实施方式

实施例一

本实施例的水性研磨清洗液，按重量百分比包括下列组分：乙二胺四醋酸钠0.8％、醇醚表面活性剂12％、油酰胺13％、液体烷烃3％、醇类6％、去离子水65.2％。

本实施例，所述醇醚表面活性剂为OP-10，即壬基酚聚氧乙烯醚(10)，属于表面活性剂通用型号，通过直接采购获得；所述液体烷烃为正辛烷；所述醇类为异丙醇。

本实施例在进行实验时，使用现有技术的清洗液需要研磨45分钟以上的工件，在相同条件下，使用本实施例的清洗液，只需研磨11分钟；使用现有技术的清洗液，研磨磨料5天必须更换，而在同等条件下使用本实施例的清洗液，研磨料半年更换；使用现有技术的清洗液的工件返工率高于18％，而是同等条件下使用本实施例的清洗液工件返工率减至0.1％。

实施例二

本实施例的水性研磨清洗液，按重量百分比包括下列组分：乙二胺四醋酸钠0.1％、醇醚表面活性剂5％、油酰胺3％、液体烷烃1％、醇类2％、去离子水去离子水88.9％。

所述醇醚表面活性剂为OP-10，即壬基酚聚氧乙烯醚(10)，通过直接采购获得；所述液体烷烃为正辛烷；所述醇类为异丙醇。