[发明专利]一种分区域富氧气化的煤气发生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气化的生产方法，特别是一种分区域富氧气化的煤气发生方法。

背景技术

现有用于富氧气化的煤气发生炉工艺，是从中氮肥间歇炉工艺转变而来，中氮肥间歇炉煤气出口温度550-700℃，富氧气化炉煤气出口温度≤700℃，而小氮肥间歇炉煤气出口温度280-350℃，如果完全照搬中氮肥工艺指标，小氮肥间歇炉的设备就承受不了，降低富氧气化煤气出口温度，是开好小氮肥富氧气化炉一个急需解决的问题。

中国专利“一种常压固定床煤气炉的双向富氧连续气化的工艺”文献描述：现有中氮肥间歇炉的富氧气化工艺流程为“单向富氧连续气化工艺流程”，这种方法的优点就是工艺简单，其缺点是：连续单向的气化，把煤气炉气化层中的热量过多地带到煤气炉炭层的上部，造成煤气炉上部温度的偏高，一般在650℃左右。为了克服现有技术中工艺流程不合理，造成热能损失等缺陷，本领域的技术人员提出了“双向富氧连续气化工艺流程”概念，采取上、下行制气方法，把煤气炉炉上温度从650℃降低到450℃。但是对小氮肥间歇炉的设备而言，还是承受不了。因此发明一种新的煤气化的生产工艺非常有益。

发明内容

本发明就是针对现有煤气化上产方法的缺陷，提供一种分区域富氧气化的煤气发生方法，它降低了富氧气化煤气出口温度，回收了煤气高温显热，降低了生产成本，使生产设备长周期稳定运行。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：它将煤气炉的中、上部通过隔墙分隔成两个以上气化区域，每个气化区域都配备有完善的上行煤气阀、下吹蒸汽阀等制气设施。气化剂分成了富氧加蒸汽和蒸汽两部分，制气路线分成了两条线路，第一条纵向路线是富氧加蒸汽按照原有富氧气化路线从炉底连续加入，经过炉篦、渣层、气化层后，继续上行，经过上行煤气阀开启单元的干馏层、干燥层、空层，经过上行煤气阀输出；另一条纵向加横向路线是富氧加蒸汽从炉底连续加入产生高温半水煤气，蒸汽从下吹蒸汽阀开启单元进入炉内产生高温水煤气，高温半水煤气与高温水煤气在气化层相遇后，在各单元之间横向流动，继续进行气化反应，产生的高温半水煤气，经过上行煤气阀开启单元的干馏层、干燥层、空层，经过上行煤气阀输出。

本发明较好的技术方案是：煤气炉的中、上部设有三个隔墙，相邻两个隔板之间的夹角为120°，将煤气炉分成三个制气单元。按照此工艺蒸汽分解率高，煤气质量好，产气量大，节能降耗效果明显。

本发明有益效果：

1、把煤气炉中、上部分隔为两个及以上气化区域，在煤气炉中、上部开辟了上吹制气与下吹制气两条线路，实现了富氧气化上、下吹的连续进行，为优化工艺提供了设备支持，因为下吹蒸汽生产的煤气气化线路延长(纵向和纵向+横向)，蒸汽分解率高，煤气质量好，产气量大，节能降耗效果明显；

2、每个气化区域都是一个独立的制气单元，上行高温煤气放热，下吹蒸汽吸热，煤气出口温度低(在280-350℃之间)，热量回收效率高。

附图说明

图1为本发明的工艺示意图。

图2为本发明A-A向的剖视图。

图3为本发明的另一实施方式图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本发明是将煤气炉3的中、上部通过隔墙4分隔成两个以上气化区域，每个气化区域都配备有完善的上行煤气阀、下吹蒸汽阀等制气设施。气化剂分成了富氧加蒸汽和蒸汽两部分，制气路线分成了两条线路，第一条纵向路线是富氧加蒸汽按照原有富氧气化路线从炉底连续加入，经过炉篦、渣层、气化层后，继续上行，经过上行煤气阀开启单元的干馏层、干燥层、空层，经过上行煤气阀输出；另一条纵向加横向路线是富氧加蒸汽从炉底连续加入产生高温半水煤气，蒸汽从下吹蒸汽阀开启单元进入炉内产生高温水煤气，高温半水煤气与高温水煤气在气化层相遇后，在各单元之间横向流动，继续进行气化反应，产生的高温半水煤气，经过上行煤气阀开启单元的干馏层、干燥层、空层，经过上行煤气阀输出。

如图2所示，煤气炉3的中、上部被隔墙4分隔为两个独立的A、B制气单元，A、B单元上行煤气出口温度稳定在300℃左右，各阶段的阀门动作情况如下所示：

A单元上吹(输出煤气)阶段阀门开关情况：

A单元上行煤气阀1开，A单元下吹蒸汽阀2关，330℃左右煤气从A单元上行煤气阀1输出；B单元上行煤气阀5关，B单元下吹蒸汽阀6开，下吹蒸汽从B单元下吹蒸汽阀6进入炉内，参与气化反应，生成的330℃左右煤气通过A单元上行煤气阀1输出。

B单元上吹(输出煤气)阶段阀门开关情况：