[发明专利]用于生产密封件的合金铸铁、密封件及生产该密封件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于密封件的合金铸铁，密封件，以及制造该密封件的方法，并且更具体地，涉及一种用于密封件的合金铸铁，密封件，以及能够应用离心铸造方法制造密封件的方法，该离心铸造方法具有优异的生产率。

背景技术

通常，履带被用于农业或工程作业车辆，如挖掘机或推土机，并且被用于军事目的的坦克和装甲车。

履带支重轮设置在履带车辆中，所述履带支重轮用于支撑来使链带旋转，起到轮子的功能。为了通过减少旋转摩擦以降低磨损，在履带支重轮中填充润滑剂，并且为了防止润滑剂泄露到外面或为了防止杂质从外部注入润滑剂中，在履带支重轮中安装浮动密封件。

由特种合金铸铁形成的密封件既具有防止在支重轮内的润滑油的渗漏功能，又具有承载支重轮旋转的功能。

通常，利用壳型铸造方法制造密封件。然而，在壳型铸造方法中，通过制模步骤，注射步骤，截短步骤，修整步骤，热处理步骤，磨削步骤，研磨步骤，清洗步骤，抛光步骤，和检查步骤制造密封件，并且壳型铸造方法具有复杂的生产工艺。

因此，最好利用对环境友好的离心铸造方法用简单的制造工艺制造密封件，但是离心铸造方法不同于壳型铸造方法，因而即使使用相同的合金铸铁，形成的密封件仍具有与已有组织结构不同的组织结构。因此，当用传统合金铸铁利用离心铸造方法制造密封件时，密封件具有大的脆性和差的密封性和耐磨性。

发明内容

技术问题

本发明致力于解决上述问题，并且本发明提供一种用于能够应用离心铸造方法的密封件的合金铸铁。

技术解决方案

根据本发明的一个方面，提供一种密封件，包括3.8wt％-4.2wt％的碳，3.3wt％-4.7wt％的镍，2wt％-5wt％的钼，1.2wt％-2.0wt％的硅，16wt％-18wt％的铬，0.8wt％-1.5wt％的锰，以及余量的铁。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造密封件的方法，所述方法包括：熔化用于密封件的合金铸铁；将熔融的合金铸铁注入旋转的模具中；通过旋转模具的旋转形成密封件；以及从旋转模具分离密封件并且进行密封件的热处理，其中合金铸铁包含3.8wt％-4.2wt％的碳，3.3wt％-4.7wt％的镍，2wt％-5wt％的钼，1.2wt％-2.0wt％的硅，16wt％-18wt％的铬，和0.8wt％-1.5wt％的锰，以及余量的铁。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于密封件的合金铸铁，包括3.8wt％-4.2wt％的碳，3.3wt％-4.7wt％的镍，2wt％-5wt％的钼，1.2wt％-2.0wt％的硅，16wt％-18wt％的铬，0.8wt％-1.5wt％的锰，以及余量的铁。

有益效果

根据本发明，能够利用离心铸造方法生产密封件，因此提高生产率，并且生产出的密封件具有优异的耐磨性。

附图说明

图1是局部切开透视图，图示履带支重轮和安装于其中的密封件；

图2是相平衡图，图示随碳含量变化的共晶反应和过共晶反应；

图3为密封件的组织结构图，所述密封件由用于根据本发明示例实施例的密封件的合金铸铁制成；

图4和图5是图示现有密封件的组织结构的图；

图6是图示图3中所示密封件的X射线衍射结果的图；

图7是图示根据本发明另一个示例性实施例的密封件的制造方法的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的一个示例性的实施例。

图1局部切开透视图，图示履带支重轮和安装于其中的密封件。

由特种铸铁合金形成的密封件100既具有防止在支重轮120内的润滑油的渗漏功能，又具有承载履带支重轮120旋转的功能。

为了通过减少旋转摩擦以降低磨损，在履带支重轮120中填充润滑剂，并且安装密封件100以防止润滑剂泄露到外面或者防止杂质从外部注入润滑剂中。

根据本发明的示例性实施例，能够利用离心铸造方法制造密封件100。

离心铸造方法是在旋转模具的同时使熔融金属流动，利用离心力形成铸件的铸造方法。

在具有复杂形状或显微结构的铸件中，通过沿着周围径向地布置模具在半径方向上形成熔融金属的流动路径，然后浇铸液流动到圆板的中心，在旋转圆板形成的离心力施加压力的同时铸造铸件。