[实用新型]一种伸缩型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模中用于加工内螺纹或内圈凹槽的型芯，特别涉及一种伸缩型芯。

背景技术

目前，注塑模中的一些产品需要加工内螺纹或者内圈需要设置凹槽，而现有的用于加工内螺纹或内圈凹槽的型芯一般为固定件，即在加工时型芯的外径与加工完时型芯的外径大小固定不变，这样，使得在内螺纹或内圈凹槽加工完时，型芯从型腔中移出不方便，从而降低了生产效率，为在市场中的竞争带来不利。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种伸缩型芯，使得在加工内螺纹或者内圈凹槽时型芯直径能够自动伸缩，从而方便型芯取出。

本实用新型的技术方案：一种伸缩型芯，包括有设有通孔的型芯本体，设置在型芯本体上的外螺纹，所述通孔内设有推杆，所述型芯本体包括有周向设置的推板、滑移板，所述的推板、滑移板外侧对应位置设有螺纹构成所述型芯本体上的外螺纹，所述的推板、滑移板上端均向型芯本体内侧倾斜设置，所述的推杆与推板、滑移板联动配合，所述推杆的上、下移动分别构成所述的推板、滑移板向外侧、内侧运动两种工位。

采用上述技术方案，所述的推杆由外部驱动机构驱动，使得推杆在型芯本体的通孔内上、下运动，由于所述的推板、滑移板上端均向型芯本体内侧倾斜设置，在推杆向上运动时，迫使推板、滑移板向外侧一起运动，可以实现对内螺纹或内槽的加工，在加工完成后，所述的推杆向下运动，此时迫使推板、滑移板向内侧运动，整个型芯内缩，可以顺利地取出型芯，结构简单，加工方便。

本实用新型的进一步改进：所述的滑移板与所述的推板间隔设置，位于通孔内的推板压设在所述的滑移板上，所述推杆的上、下移动构成所述推板的向外侧、内侧运动两种工位进而构成所述滑移板的向外侧、内侧运动两种工位。

采用上述进一步改进，在所述的推杆向上运动时，先迫使推板向外侧运动，由于位于通孔内的推板压设在所述的滑移板上，此时，推板迫使滑移板向外侧运动，进而达到对内螺纹或内槽的加工；在推杆向下运动时，同样先迫使推板向内侧运动，推板进而迫使滑移板向内侧运动，进而能够顺利地取出型芯。

本实用新型的再进一步改进：所述的推板、滑移板均设置有6个。

采用上述再进一步改进，在保证能够顺利加工内螺纹或内槽的情况下，使得整个伸缩型芯结构稳定，设置更多的推板、滑移板会增加成本且使得加工麻烦。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例中内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种伸缩型芯，包括有设有通孔11的型芯本体1，设置在型芯本体1上的外螺纹12，所述通孔11内设有推杆2，所述型芯本体1包括有周向设置的推板3、滑移板4，所述的推板3、滑移板4外侧对应位置设有螺纹构成所述型芯本体1上的外螺纹12，所述的推板3、滑移板4上端均向型芯本体1内侧倾斜设置，所述的推杆2与推板3、滑移板4联动配合，所述推杆2的上、下移动分别构成所述的推板3、滑移板4向外侧、内侧运动两种工位。本实用新型具体实施例中，所述的向内侧运动为向通孔11轴向一侧运动，向外侧为向偏离通孔11轴向一侧运动。所述的上端为靠近加工注塑件5的一端。

本实用新型具体实施例中，所述的滑移板4与所述的推板3间隔设置，位于通孔11内的推板3压设在所述的滑移板4上，所述推杆2的上、下移动构成所述推板3的向外侧、内侧运动两种工位进而构成所述滑移板4的向外侧、内侧运动两种工位。

为了方便所述的推杆2能顺利地驱动推板3，本实用新型具体实施例中，所述的推杆2与所述的推板3接触的面设置为斜面21，这样在驱动推板3向外侧运动、向内侧运动时更加方便，在加工内螺纹或内槽时，推杆2与推板3的接触更加稳定。

本实用新型具体实施例中，所述的推板3、滑移板4均设置有6个。当然，所述的推板3、滑移板4也可以设置3个、4个、7个、8个等，但是，从整体稳定性以及工作可靠性考虑，设置6个为最佳结构。