[实用新型]烟气均压式除尘设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业锅炉和工业炉窑烟气除尘脱硫设备技术领域，具体涉及一种烟气均压式除尘设备。

背景技术：

现有的除尘器，如专利申请号为91228253.3的“麻石双冲除尘器”，以99％以上的高效率除尘，使含尘浓度在20000mg/nm³以上的烟气，除尘后排尘浓度在100mg/nm³以下，在除尘器行列居高效能首位。但该除尘器的不足之处在于：有两个水池，占地大，操作不方便，排灰造价高，圆筒脱水器占地大，脱出的水有少许环境污染。此外，其除尘效果与除尘器的长度有直接关系，其除尘机理属于“线度除尘”，除尘总阻力大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种烟气均压式除尘设备，它在保留除尘器现有除尘效果的基础上，除尘阻力更低，占地更小、体积更小、操作更简便同时脱硫效果更好。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含壳体和灰池，它还包含进烟口、喷水咀群、浓烟区、除尘栅、除尘工作水面、第一脱水栅、第二脱水栅、排烟口、溢流口和重力排灰阀，排烟口设置在壳体上端，排烟口下端设置有浓烟区，浓烟区上端设有喷水咀群，喷水咀群下端设置有进烟口，进烟口下端设置有除尘栅，浓烟区的上、下两端与壳体内壁之间分别设置有第二脱水栅和第一脱水栅，壳体的下端设置有灰池，灰池一侧上端设置有溢流口，溢流口下端为除尘工作水面，灰池一侧下端设置有重力排灰阀。

所述的壳体用麻石制成。

本实用新型对现有水浴除尘器进行改进，在其浓烟区中设置除尘栅使烟气均压，烟气在栅前采用喷淋第一次除尘并使烟气降温，烟气流过除尘栅，在栅下产生水花第二次除尘，再水浴第三次除尘，同时在除尘器水浴后空间内斜向设置一至数次格网状脱水栅辅助除尘并脱水。脱水栅数目一般在一至五次。

本实用新型在保留除尘器现有除尘效果的基础上，除尘阻力更低，占地更小、体积更小、操作更简便同时脱硫效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体11和灰池12，它还包含进烟口1、喷水咀群2、浓烟区3、除尘栅4、除尘工作水面5、第一脱水栅6、第二脱水栅7、排烟口8、溢流口9和重力排灰阀10，排烟口8设置在壳体11上端，排烟口8下端设置有浓烟区3，浓烟区3上端设有喷水咀群2，喷水咀群2下端设置有进烟口1，进烟口1下端设置有除尘栅4，浓烟区3的上、下两端与壳体11内壁之间分别设置有第二脱水栅7和第一脱水栅6，壳体11的下端设置有灰池12，灰池12一侧上端设置有溢流口9，溢流口9下端为除尘工作水面5，灰池12一侧下端设置有重力排灰阀10。

所述的壳体11用麻石制成。

本具体实施方式包括一台普通的水浴除尘器，采用喷淋作为第一次除尘，并使烟气降温，保证麻石可用于特高温的工业炉窑。除尘栅4和第一脱水栅6、第二脱水栅7使烟气流在除尘器内均压前进，不造成拥挤流动，不构成死角，在整个除尘器容积内均匀除尘和水气分离。这样就可以采用低流速除尘降低除尘阻力，换言之是采用“体积除尘”机理。

本具体实施方式的工作过程为：烟气从进烟口1进入浓烟区3，在进烟口1和浓烟区3的上部设置雾化喷水咀群2，使烟气湿化，便于烟尘冲入水中并适当降温，使麻石粘结缝不产生裂隙；浓烟区3的下部有用耐酸板制成的除尘栅4。其流量分配不均匀，以便使浓烟区3中流速均匀，除尘栅4可采用格网状结构，在其下部烟气水平扫过水面激起紊乱水花洗尘形成所谓“飞花栅”，除尘栅4也可用麻石制成马蹄形结构，根据口哨的旋流发声原理，使水池水面上方形成水平位置的水花柱即所谓“滚水栅”，烟气从水花柱与水面之间流过有两次洗尘过程，除尘栅4有极好的洗尘效果，为本装置的主要除尘途径，烟气流过除尘栅后接着进入水池进行水浴除尘，水浴除尘后的烟气带有大量水滴上升，流经斜向置放的格网脱水栅6和7改变流速方向，使水滴得到向下俯冲的分速度，水气分离。由于采用低流速，所以脱水效果好，脱水后的烟气从排烟口8排出。根据实际需要可采用一次或多次脱水栅，一般一至五次即可。

溢流口9保证除尘器工作水位稳定，灰池底部的重力排灰阀10可利用重力排出灰浆。喷淋水可采用碱水以增强脱硫效果。

本具体实施方式的除尘效率达99.9％左右，排烟含尘浓度低于100mg/nm³，与前述除尘器相比，其体积紧凑，占地小，除尘器全部容积内除尘即体积除尘，流速低，阻力小，操作更方便，脱硫更好，同时，运行可靠，使用寿命长，清洗维修及使用均方便。