[实用新型]一种纺丝机甬道均风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝机，特别是一种纺丝机甬道均风装置。

背景技术

纺丝机甬道为化纤干纺设备的重要部件，纺丝浆液是一种含丙酮熔剂的高粘度液体，在甬道中通过热空气将溶剂挥发出来，纺丝浆液由浆液状变为固态丝束，挥发出的溶剂由热风带出甬道，进入溶剂回收系统，因为在单位时间内需要在甬道内由热空气带走的丙酮量很大，目前存在一些问题，虽热空气的流量增加、流速加大，但使甬道内气体喘流现象加重，产生气流扰动。未干的丝飘在一起，容易粘连在一起。热空气工艺控制温度高，使丝股成型不好，甬道各点的风流速不均匀，流向也不一致，各个甬道的气流分配不合理，造成各甬道气流不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，成本低的一种纺丝机甬道均风装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺丝机甬道均风装置，包括风道，所述风道下方连接有静压箱，所述静压箱内部分为四个甬道，每个所述甬道中安装有竖向放置的喷丝管，喷丝管主要起喷丝作用，每个所述甬道中安装有三组均风装置，每组均风装置为上下放置，每组所述均风装置包括孔板和整流栅，所述整流栅位于所述孔板的下方，所述孔板开有多个均匀小孔，每个所述位于甬道中的喷丝管贯穿于每个所述孔板和整流栅中。所述静压箱高度为410mm。所述静压箱中，所述孔板和整流栅都由两半块组合而成，在所述喷丝管安装固定后装入，而且可以随时拆卸更换，每块所述孔板开孔率为10%-60%，相同直径的小孔均匀分布。

本实用新型具有以下优点：采用了选定的静压箱孔板和整流栅的组合方案，气流稳定性大大提高，甬道的送风的阻力也减小很多。甬道内部气流流速分布均匀和稳定，喷丝的工艺成型质量大大提高，孔板和整流栅的结构也简单，成本也低，而且孔板和整流栅都制作成为两半块，在喷丝管安装固定后装入，而且可以随时拆卸更换。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为孔板的结构示意图；

图3是整流栅的结构示意图；

图4为A-A的剖视图；

图中标号：1-风道、2-静压箱、3-喷丝管、4-孔板、5-整流栅、6-小孔、7-甬道，8-均风装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到4示出了本实用新型一种纺丝机甬道均风装置，一种纺丝机甬道均风装置，包括风道1，风道1主要是进入热空气，所述风道1下方连接有静压箱2，所述静压箱2内部分为四个甬道7，每个所述甬道7中安装有竖向放置的喷丝管3，喷丝管3主要起喷丝作用，每个所述甬道7中安装有三组均风装置8，每组均风装置8为上下放置，每组所述均风装置8包括孔板4和整流栅5，所述整流栅5位于所述孔板4的下方，所述孔板4开有多个均匀小孔6，每个所述位于甬道7中的喷丝管3贯穿于每个所述孔板4和整流栅5中。所述静压箱2高度为410mm。所述静压箱2中，每个所述孔板4和整流栅5都由两半块组合而成，在所述喷丝管3安装固定后装入，而且可以随时拆卸更换，每块所述孔板4开孔率为10%-60%，相同直径的小孔6均匀分布。本实用新型具有采用了选定的孔板4和整流栅5的组合方案，气流稳定性大大提高，甬道7的送风的阻力也减小很多。甬道7内部气流流速分布均匀和稳定，喷丝的工艺成型质量大大提高，孔板4和整流栅5的结构也简单，成本也低，而且孔板4和整流栅5都制作成为两半块，在喷丝管3安装固定后装入，而且可以随时拆卸更换等优点。