[实用新型]一种钢管减径机用复合轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术，特别是一种钢管减径或定径机用的轧辊。

背景技术

钢管减径或定径是钢管生产的最终变形工序，其所用轧辊通常采用铸铁制造，心部键槽传动，如轧辊质量差，将大大影响其成品尺寸精度，降低生产作业率，增加工具和生产成本。

为提高寿命，国外某公司最先推出了一种用离心浇注制造的硬质合金轧辊，其心部为提高抗冲击性能采用了铸钢和铸铁，外部全是硬质合金，该轧辊轧制寿命与普通铸铁轧辊相比，提高约15-40倍，但其硬质合金重量占其总重量的80％以上，成本高昂，难以推广。

公开号为CN2772654的实用新型专利“张力减径机用硬质合金复合轧辊”(专利号为200520050663.0)，公开了一种硬质合金复合轧辊，它采用机械装配和螺母锁紧方法制作，虽然硬质合金重量比降低了一些，但因生产现场环境条件差，一是机械构件在长期受力大负荷下会产生松动，导致复合硬质合金环轴向窜动，势必影响到钢管质量；二是因轧制温度高，轧辊存在温升，辊身两种材料热膨胀系数不一致，易造成硬质合金辊环开裂或打滑，无法继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、长寿命的钢管减径机用复合轧辊。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种钢管减径机用复合轧辊，它包括轧辊本体，轧辊本体的工作表面覆着一层硬质合金层。

更进一步的，所述的硬质合金层厚度为0.5-2.5mm。

本实用新型一种钢管减径机用复合轧辊，其工作表面采用激光熔覆或堆焊方法复合一层厚度为0.5-2.5mm的硬质合金层，轧辊本体采用锻造或铸造碳钢。该轧辊硬质合金用量少，与其他硬质合金轧辊相比，成本大大降低，而耐磨性比普通铸铁轧辊要提高15倍以上。轧辊本体采用锻造或铸造碳钢的好处，一是提高心部键槽传动部位的抗冲击能力和抗疲劳能力，减少轴向窜动；二是碳钢与硬质合金复合层结合力最好，减少疲劳剥落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型轧辊的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中B处的放大图。

图：1为轧辊本体、2为硬质合金复合层。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种钢管减径机用复合轧辊，它包括轧辊本体1，轧辊本体1的工作表面覆着一层硬质合金层2，该硬质合金层2厚度为0.5-2.5mm。

加工时，首先采用经过热处理的锻造或铸造45号钢加工轧辊本体1，根据轧辊成品实际尺寸，在工作辊面多加工0.2-0.5mm深度，再采用激光熔覆机在辊面位置熔覆一层0.5-2.5mm硬质合金层2，复合方法也可采用堆焊，复合完成后最好去应力退火处理，轧辊机架装配好后在专用孔型机床或数控机床上加工至成品要求尺寸，推荐采用多晶金刚石刀具，每次车削深度不超过0.05mm，加工完毕后静置一段时间(以消除表面加工引力)即可使用。