[实用新型]线切割电极丝恒张力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力装置，具体是一种线切割电极丝恒张力装置。

背景技术

随着加工工业的发展，线切割机越来越得到广泛应用，传统的线切割机的恒张力装置主要采用重力锤式或力矩电机式。重力锤式结构较为简单，但它只能在垂直方向上安装，限制了设计空间，而且工作时重力锤容易产生自激振荡，进而反馈到走丝系统上，影响线切割的稳定性。而力矩电机式结构复杂，成本较高，而且遇突然停电会破坏整体张力状态。针对这两个缺陷，目前市场上应用较多的恒张力装置是采用压簧和单导杆的结构，这种恒张力装置结构非常简单而且不受设计空间的限制。但它有两个不足之处：第一，由于压簧的空间较小，所以张紧力的调节范围较为有限；第二，单导杆容易使压簧传递的张紧力不够均匀，导致对电极丝的张紧效果不够理想。因此，这类电极丝恒张力装置有待作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种张紧力均匀且大小可以调节的线切割电极丝恒张力装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该线切割电极丝恒张力装置包括导轮和导杆套，导轮固定安装在导轮支架上，其特征在于：所述的导杆套上纵向开有贯穿导杆套的第一导孔和第二导孔，两根导杆分别穿过所述的第一导孔和第二导孔后，其一端与所述导轮支架相连接，另一端连接有一导杆固定板，并在导杆固定板与导杆套之间设拉簧。相对于现有的单导杆结构，双导杆可使传递的张紧力较为均匀。采用拉簧的优点是拉簧有较大的拉伸空间，不仅使张紧力更为均匀，而且还可以在一定范围内调整张紧力的大小。

作为优选，在位于第一导孔和第二导孔之间的导杆套上设置有一贯穿导杆套的穿孔，所述导杆固定板上开有一限位孔，所述拉簧的一端固定在穿孔的一端，拉簧的另一端穿过所述穿孔和限位孔后与一限位挡条相连。限位挡条用来实现拉簧张紧力的大小调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该线切割电极丝恒张力装置采用了双导杆结构，使张紧力较为均匀，对电极丝能始终保持一个恒定的张力，而且通过改变拉簧的拉伸度可进一步调整张紧力的大小，有效地提高了加工精度，改善了加工零件的表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作状态一的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1中的导杆移动后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作状态二的结构示意图；

图5为图4中的导杆移动后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的局部立体分解图。

具体实施方式

如图1至图6所示，该线切割电极丝恒张力装置由导轮1、导轮支架3、导杆7、导杆套2、导杆固定板8和拉簧10等部件构成。其中：导轮1安装在导轮支架3上。导杆套2纵向依次开有贯穿于导杆套2的第一导孔4、穿孔5和第二导孔6，穿孔5的一端固定有拉簧10。两根导杆7分别穿过导杆套2的第一导孔4和第二导孔6，导杆7的其中一端固定安装在导轮支架3上，另一端固定在导杆固定板8上。相对于现有的采用单导杆结构，这种双导杆结构的优点是受力对称均匀，对导轮1上的电极丝能始终保持一个恒定的张力。

与现有技术中采用压簧来传递张紧力不同，本实施例中用拉簧10来传递张紧力，由于压簧的空间小，传递的张紧力很不均匀，采用拉簧10不但解决了受力不均匀的问题，而且传递的张紧力大小可以进行调节。在导杆固定板8上设置有限位孔9，且限位孔9与穿孔5位于同一直线上，这样当固定在穿孔5一端的拉簧10拉伸后可顺利穿过限位孔9，之后用限位挡条11对拉伸的拉簧10进行拉力调节，进而改变拉簧10传递的张紧力的大小。比如把拉簧10从图1的状态变为图4的状态，先移开限位挡条11后对拉簧10作进一步拉伸，然后将限位挡条11横插在拉伸后的拉簧10上，使拉簧10的一部分露在限位孔9的外部，此时，拉簧10处于进一步拉伸中，传递的张紧力就更大。通过对拉簧10进行不同程度的拉伸限位，可以在一定范围内调整张紧力的大小。

该装置工作时，导杆套2通过安装板12固定安装在线切割机床上，导杆7可在导杆套2内移动，当拉簧10处于不同拉伸状态下时可给导杆7传递不同大小的张紧力。

本实施例中采用的双导杆7和拉簧10的结构，一方面使张紧力更为均匀，另一方面根据需要可调节张紧力的大小，从而有效地提高加工精度，并改善加工零件的表面粗糙度。