[实用新型]型材冲孔机中的冲模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔机的技术领域，尤其涉及到一种型材冲孔机中的冲模装置。

背景技术

目前所使用的型材冲孔机的结构为：包括一个底座，底座上固定有机架，机架上固定有动力装置，动力装置与传动装置相连接，传动装置驱动冲模装置进行冲孔工作，所述的冲模装置包括上模板和下模板，所述的上模板与传动装置相连接。工作时，将需冲孔的型材的一面放在下模板上的模子上，动力装置通过传动装置带动上模板上下运动，安装在上模板上的冲头冲压型材，从而实现冲孔目的。由于上模板在传动装置的带动下只能单向运动，所以只能实现型材的单面冲孔，当一个型材的其他侧面也需要冲孔时，必须先完成一面冲孔后，人工将其翻转后再进行另一面的冲孔。如此操作，生产效率低下，尤其是当冲孔机与型材生产线相配合使用时，由于需要人工转向后才能实现多面冲孔，冲孔的速度不能和生产线的生产速度实现同步，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能对型材的至少两个侧面同步冲孔的型材冲孔机中的冲模装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：型材冲孔机中的冲模装置，包括：与型材冲孔机的传动装置相连接的曲臂，曲臂与上模板相连接，上模板的下部连接有上冲头，上冲头的下方设置有与之相对应的模子，所述的模子设置在下模板的上部，所述的上模板与下模板之间设置有导柱，所述的上模板与下模板之间设置有至少一个水平冲模装置，所述的水平冲模装置包括设置在下模板上位于模子一侧的后靠板，后靠板中穿透设置有冲头拉杆，所述的冲头拉杆的一端固定有紧固螺母，紧固螺母与后靠板之间的冲头拉杆上设置有冲头复位弹簧，所述的冲头拉杆的另一端与活动板相连接，所述的活动板的外侧面为斜面，活动板与水平冲头相连接，所述的水平冲头朝向模子的侧面，所述的上模板的下部连接有压辊座，压辊座中通过压辊轴设置有压辊，所述的压辊位于活动板的斜面的正上方。

所述的活动板与水平冲头之间的连接结构为：活动板与盖板相连接，盖板与水平固定板相连接，水平固定板与水平缓冲板相连接，水平缓冲板与水平排料板相连接，所述的水平冲头固定在水平固定板的侧部，并且伸到水平缓冲板和水平排料板的外侧。

所述的上模板与上冲头之间的连接结构为：上模板的下部连接有上固定板，上固定板与上缓冲板相连接，上缓冲板与上排料板相连接，所述的上冲头固定在上固定板的下部，并且伸到上缓冲板和上排料板的外侧。

所述的导柱上设置有压辊辅助复位弹簧。

所述的上模板上部设置有叉座，叉座通过曲臂轴与曲臂相连接。

所述的冲头复位弹簧与紧固螺母之间设置有卡片。

本实用新型的有益效果是：上述的型材冲孔机中的冲模装置，使冲孔机实现了至少两个侧面同步冲孔，当冲孔机与型材生产线相配合使用时，无需人工翻转型材就能一次性实现型材的至少两个侧面同步冲孔，冲孔的速度能和生产线的生产速度实现同步，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型型材冲孔机中的冲模装置的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态结构示意图；

图5是图4中的传动装置的俯视结构示意图；

图中：1、曲臂，2、曲臂轴，3、叉座，4、上模板，5、上固定板，6、上缓冲板，7、上排料板，8、上冲头，9、模子，10、下模板，11、导柱，12、后靠板，13、冲头拉杆，14、紧固螺母，15、冲头复位弹簧，16、卡片，17、活动板，18、盖板，19、水平固定板，20、水平缓冲板，21、水平排料板，22、水平冲头，23、压辊座，24、压辊轴，25、压辊，26、压辊辅助复位弹簧，27、底座，28、机架，29、电机，30、主动皮带轮，31、皮带，32、被动皮带轮，33、曲轴，34、支座，35、传动轴，36、小齿轮，37、大齿轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型型材冲孔机中的冲模装置作进一步的详细描述。