[实用新型]生产塑料容器的模具装置及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑料容器的模具及设备。

背景技术

目前现有的塑料容器通常是利用中空成型机吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。这种中空成型机包括：架体、挤出装置、吹塑装置、模具装置，模具驱动装置以及切割件。模具装置可移动地设置在架体上，并在架体上具有第一固定位与第二固定位，挤出装置固定安装在架体上，设置在模具装置第一固定位的上侧，挤出装置靠近模具装置的一侧设有型坯机头，用于挤出管状型坯。吹塑装置固定安装在架体上，设置在模具装置第二固定位的上侧，吹塑装置上设有能够朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，吹塑喷嘴用于向管状型坯的内部吹塑气体。模具驱动装置设置在架体上，用于驱动模具装置在第一固定位与第二固定位之间移动。其中，模具装置包括，相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第二模具半体在模具驱动装置的驱动下相对第一模具半体移动。第一模具半体与第二模具半体分别包括：模具箱体、管坯扶持夹、密封模板。模具箱体的内侧设有与塑料容器的外周结构相应的内部型腔；管坯扶持夹设置在模具箱体上，位于靠近挤出装置的型坯机头的一侧，内部设有与挤出装置挤出的型坯直径相适配的半环形凹槽；密封模板，可移动地设置在管坯扶持夹与模具箱体之间，在密封模板与模具箱体连接的内拐角处，设有与塑料容器瓶口相应的内凹环，用于切割塑料容器的瓶口并将以完成的塑料容器密封在模具装置中。在架体上还设有切割件，其位于挤出装置的型坯机头与模具装置的管坯扶持夹之间，略高于管坯扶持夹的位置，且该切割件能够在架体上沿着垂直于第一模具半体和第二模具半体的对称面的方向移动。

这种中空成型机的使用方法包括：将塑料粒子等原料投入到挤出装置中，挤出装置对塑料粒子进行熔融、混炼，并将经熔融、混炼熔体压入型坯机头成型为管状型坯；管状型坯挤入到第一模具半体与第二模具半体中间，当管状型坯达到预定长度时，将第二模具半体在第二滑道上滑动与第一模具半体合并。此时管状型坯通过管坯扶持夹的夹持作用夹在两半模具半体之间。在架体上滑动切割件，将模具装置上部的管状型坯切断。将被夹持的管状型坯与模具一起从架体上的第一固定位移动到第二固定位，使模具装置位于吹塑装置的下侧。将吹塑装置中的吹塑喷嘴下降进入管状型坯的内部，至相贴的模具半体中模具箱体的的上部。将压缩空气注入到型坯的内部(或型坯外部真空)，使管状型坯膨胀并贴紧第一模具半体与第二模具半体模具箱体内部的型腔腔壁，得到成型型坯。将吹塑装置中的吹塑喷嘴升起，与模具装置分离。滑动模具装置中的两半模具半体上部设有的密封模板，将成型型坯的开口塑造为塑料容器瓶口的形状，得到塑料容器。

现有的中空成型机，以及与这种中空成型机作用原理相似的设备中，模具装置的两半模具半体的相对面上同时设有一个或并排布置的多个与塑料容器的外部结构相适配的内部型腔，挤出装置中设有一个或多个与模具装置中型腔相适配的型坯机头，吹塑装置中设有一个或多个与模具装置中型腔的吹塑喷嘴。现有的这种结构，模具中型腔个数较少时，生产效率不高；而一旦在同一平面内设有多个型腔时，会增加这种中空成型机的使用面积，且增大了耗能。同时，现有的这种，即使生产过程是在干净的房间中进行，也无法避免容器内部被细菌或其它微粒污染的危险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种生产塑料容器的模具，克服现有生产塑料容器的模具生产效率低，使用面积大的不足。

本实用新型的另一个目的在于提供一种生产塑料容器的设备，克服现有生产塑料容器的模具生产效率低，使用面积大，耗能高的不足。

为此，本实用新型提供了一种生产塑料容器的模具装置，包括相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第一模具半体与第二模具半体分别设有模具箱体，模具箱体内侧设有一个或并排布置的多个型腔，其中型腔包括沿轴线方向布置的至少两个子型腔。

根据本实用新型的进一步改进，相邻子型腔中间设有用于密封相邻两个子型腔的密封装置。

根据本实用新型的进一步改进，模具箱体的内部设有凹槽，凹槽设置在相邻子型腔之间，密封装置可移动地设置在凹槽内。

根据本实用新型的进一步改进，各型腔包括两个子型腔。

根据本实用新型的进一步改进，两个子型腔中容器底部相连设置。

本实用新型还提供了一种生产塑料容器的设备，包括：架体和设置在架体上的模具装置，设置在架体上位于模具装置上侧的吹塑装置，吹塑装置靠近模具装置的一侧设有一个或一组可朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，其中模具装置为上述的模具装置。