[实用新型]一种碎纸机刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，具体涉及一种碎纸机刀片。

背景技术

在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料较为敏感，为防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。现有的碎纸机，无论是电动还是手动的，都是利用其碎纸刀片将废纸切为细长条或碎粒，一般地，碎纸刀片大致呈圆形或碗形，成组地串固在两根平行设置且可相对转动的刀轴上，当刀轴旋转时，经过碎纸刀片之间的纸张在碎纸刀片的挤压下被切成细纸条或碎粒。碎纸机的碎纸能力一般以碎纸刀片组一次能切开的最多纸张数来衡量，由于使用者总是期望其粉碎相同纸张的机器是用最低的成本及功耗，因此，如何改进碎纸刀片组的结构使之碎纸能力提高和制造碎纸机的成本降低一直是碎纸制造厂商需要解决的一个问题。

由于碎纸机的装配精度对碎纸效果起着决定性的影响，而碎纸刀片的尺寸则是影响碎纸机装配精度的主要原因，因此，在碎纸刀片的加工过程中，对碎纸刀片的尺寸要求非常严格。现有的碎纸刀片的制作，需要先将精扎后的带钢材料冲压成具有平面刀身的碎纸刀片，然后再将两个成组的刀片装配在一起组成碎纸刀具。然而，带钢精轧需要耗费大量的能源且精轧的带钢成本较高；此外，精轧的带钢一般存在0.03-0.05mm的厚度公差，由于一条刀具通常装配有60片左右的碎纸刀片，这样刀具的积累厚度公差就达到了1.8-3mm，从而造成碎纸机刀具的装配精度差，进而影响碎纸效果，因此需要对精轧后的带钢进行精加工，处理成碎纸刀片所需的厚度，这样就导致了碎纸刀片的加工工序繁琐、能耗大及生产效率低。

总之，碎纸机刀片作为碎纸机上的关键和易耗部件，其结构需设计合理，加工简单，成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种结构设计合理，切削效果好，加工成本低的碎纸机刀片。

本实用新型的一种碎纸机刀片，包括圆形薄片刀片体，所述薄片刀片体中间有一安装孔，外圆上面设有一组刀头，所述刀头包括刀尖和由两个斜面形成的切削刃，所述安装孔壁呈一圈齿状结构；所述刀头的上表面为与安装孔同圆心的一段圆弧，下表面切入刀片体形成刀尖。

在本实用新型一个优选实施例中，所述刀头一组为3-6个。

在本实用新型一个优选实施例中，所述刀头后部延伸有刀头座，刀头座的上表面为与安装孔同圆心的一段圆弧，半径小于刀头圆弧的半径。

在本实用新型一个优选实施例中，所述刀片的厚度为3-8mm。

在本实用新型一个优选实施例中，所述刀片的表面硬度为HRB60-90。

在本实用新型一个优选实施例中，所述刀片为粉末冶金制造。

本实用新型与现有技术方案相比其优点是：

(1)、本实用新型的固定孔表面有齿状结构，其与有相互配合的齿状结构的转动轴固定的更为稳固，在切碎较厚的纸张时，也不会出现打滑的现象。

(2)、刀头不是靠完全伸出刀片圆周而形成，而是通过切入刀片体形成，这样的设计可节约材料，同时有延伸的刀头座可加强刀头的强度。

(3)、采用粉末冶金的方法制造刀片，一次成型，无需再加工，加工成本低，而且刀片是易耗品，在一个碎纸机上就需大量使用刀片，因而使用粉末冶金的方法大量制造刀片可降低成本。

综上，本实用新型的碎纸机刀片，结构设计合理，碎纸效果好，和转动轴固定牢固，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例正视示意图

图2为图1的后视图。

其中，1为固定孔；2为刀头；3为刀头座；11为齿状结构；21为刀尖；22为刀刃；23为刀头上表面；24为刀头下表面；31为刀头座上表面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1结合图2所示，本实施例的碎纸机刀片包括圆形薄片刀片体，所述薄片刀片体中间有一安装孔1，外圆上面有三个刀头2，所述刀头包括刀尖21和由两个斜面形成的切削刃22，所述安装孔1壁呈一圈齿状结构11；所述刀头2的上表面23为与安装孔同圆心的一段圆弧，下表面24切入刀片体形成刀尖21。所述刀头2后部延伸有刀头座3，刀头座3的上表面31为与安装孔同圆心的一段圆弧，半径R2小于刀头圆弧的半径R1。