[实用新型]有机溶剂吸附材脱附器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种于脱附器对外的连接管路皆设置有关断阀，而一旦发生运转异常状态时，该关断阀遂自动关闭的设计，尤其涉及一种有机溶剂吸附材脱附器。

背景技术

利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用去除挥发性有机溶剂(Volatile Organic Compounds，VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床式的净化装置；而固定床式净化装置是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的吸附材料脱附再生，唯在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品于吸附时与吸附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大量热聚集，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床式净化装置的缺点，而发展出吸附材流体化的净化装置。

然而，图1所示为一种吸附材流体化浮动式净化装置，其令一浮动式净化器10内部以数个多孔板11分隔成数层，另借一废气风机12将废气送入该浮动式净化器10底部，而让自该浮动式净化器10顶端落下的吸附材30，因上升的废气气流而在数个多孔板11的上方形成浮动层，并沿着数个多孔板11一层一层的开口部落下，废气气流遂与由上落下的吸附材30层层接触，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，进而成为净化气体并从顶端的气流出口排放。

接着，吸附饱和的吸附材30落至浮动式净化器10底部贮槽后，借一吸附材充填单元20输送至脱附回收单元40的脱附器41顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10顶端；其中，待脱附再生的吸附材30乃在脱附器41慢慢往下流动，并借由设置于该脱附器41外缘的脱附热源42加热，再由冷凝后的脱附干净氮气经由脱附氮气输入管45自脱附器41下方吹入脱附氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附；脱附后的吸附材30经脱附器41底部，由该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10上端，再度吸收VOCs；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气乃由脱附氮气输入管45循环输入脱附器41。

其次，为了避免加热脱附处理时造成危险，脱附器41的脱附再生程序，最好在低氧的环境中进行，而一般以氮气作为VOCs脱附载送气体；不过，现有脱附器41对于脱附氮气的循环脱附，在正常运转的状态下，是根据所处理的VOCs气流量调节，并供给少量定量的新鲜氮气，维持低氧的环境，一旦发生运转异常的状态(如停电、空塔、设备故障等)，则会持续供给大量的新鲜氮气，以维持低氧的环境，让脱附器41完全冷却，确保安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的发生运转异常时，必须耗费大量新鲜氮气维持低氧环境的问题，而提供一种有机溶剂吸附材脱附器，其具在发生运转异常时，无需耗费氮气即可维持低氧环境，且具有提升脱附洁净度、节能及预防停电与设备故障造成危害而提高设备操作安全性的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机溶剂吸附材脱附器，其特征在于，是于一脱附器对外的连接管路皆设置有关断阀；借此，一旦发生运转异常状态时，该关断阀遂自动关闭，将该脱附器对外的连接管路皆予以关断。

前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中关断阀包括闸阀、球形阀、球阀、塞阀与蝶阀等型态的气控阀或电控阀。

前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中脱附器对外的连接管路包括吸附材出料管、吸附材入料管、脱附氮气输入管与脱附氮气输出管。

前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中吸附材出料管与吸附材入料管连接至吸附材充填单元，脱附氮气输入管与脱附氮气输出管连接至冷凝器。

前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中脱附器外缘设置有脱附热源。

前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中脱附氮气输入管连接有新鲜氮气源，并进一步于所述脱附氮气输入管设置有脱附氮气加热器。

前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中进一步于所述脱附氮气加热器上游增设一热交换器，该热交换器令所述脱附氮气输入管自所述脱附氮气输出管回收热能。

本实用新型的有益效果是，其具在发生运转异常时，无需耗费氮气即可维持低氧环境，且具有提升脱附洁净度、节能及预防停电与设备故障造成危害而提高设备操作安全性的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有有机溶剂吸附材脱附器的结构示意图。