[实用新型]下返式木材单板烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，特别是下返式木材单板烘干机。

背景技术

目前，木材单板烘干机大多采用双辊筒烘干原理，用风机将热风幕中的热能通过方形喷气管吹向单板，从而达到烘干目的。但是传统结构的木材单板烘干机，由于将热风幕和热风幕风机设置在双辊筒的上侧，导致热量难以被吸收，热量消耗较大，风阻力较大，而且烘干机的体积庞大。并且，传统结构的木材单板烘干机采用的是平置的方形喷气管，因此，容易造成喷气管堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种热效率高、节能、体积小、制造成本低廉的下返式木材单板烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案:

本实用新型下返式木材单板烘干机，包括烘干箱、设置在烘干箱上的排潮气管、并列设置在烘干箱内的至少两个上压辊和与每个上压辊一一对应的至少两个下压辊。由所述上压辊和下压辊构成的压辊组的下面设有热风幕和风机，所述风机的主风道的上端连接有位于每两个上压辊之间的四角形上喷气管和位于每两个下压辊之间的四角形下喷气管，所述四角形上喷气管和四角形下喷气管的一个角线正对着地面，与其相对的角面上设有喷槽。

由于本实用新型将传统的上置热风幕及其风机改置于双辊筒的下面，减少了烘干机的体积，降低了制造成本，便于安装与维修；由于设置在双辊筒下面的风机与风道直连，直接为喷气管供风，从而减少了弯角，减少了阻力，提高了风机效率；由于下置热风幕时，热量向上流动直接作用在木材单板上，有利于热能吸收；由于喷气管采用斜置式，使方形喷气管的一个对角线垂直于底面，不易被堵塞，并且在上面的角上设置喷气槽，从而可降低喷气管与木材单板间的距离，使热风更加有效地作用在单板上。

附图说明

图1是本实用新型下返式木材单板烘干机。

图2是图1中A向结构示意图。

图3是图1中B向局部剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型下返式木材单板烘干机，包括烘干箱17、设置在烘干箱17上的排潮气管22、并列设置在烘干箱17内的至少两个上压辊6和与每个上压辊6一一对应的至少两个下压辊9。由所述上压辊6和下压辊9构成的压辊组的下面设有热风幕20和热风幕风机13，所述风机13的主风道12的上端连接有位于每两个上压辊6之间的方形上喷气管10和位于每两个下压辊9之间的方形下喷气管11，所述四角形上喷气管10和四角形下喷气管11的一个角线正对着地面，与其相对的角面上设有喷槽。

所述烘干箱17内设有运行电机1，运行电机1通过传动链条8与链轮导轮2连接，链轮导轮2与链轮3相齿合，链轮3的轴上固定有带动下压辊9旋转的下齿轮5，与下齿轮5相互啮合的上齿轮4的轴上固定有上压辊6的轴。所述上压辊6和下压辊9的两端设于固定轴承挡块7，用于限制压辊的移动。所述风机13的轴位于风机轴座14上，风机13轴通过皮带16与风机电机15连接。

本实用新型的运行过程如下：首先起动运行电机1，通过传动链条8带动链轮导轮2旋转，再通过传动链条带动链轮3旋转，链轮3带动同轴的下齿轮5旋转，同时带动与齿轮5连接的下压辊9旋转；下齿轮5又带动与之啮合的上齿轮4反向旋转，同时带动与上齿轮4连接的上压辊6旋转，从而使上压辊6和下压辊9相对着运动，进而夹持木材单板在两个压辊之间移动。

本实用新型的供热原理是：打开设置在热风幕20上的供热管道18，将热风幕20预热。然后开启风机15，通过皮带16起动固定在风机轴座14上的风机13，将空气从热风幕20经由风箱19传送至主风道12，再由风口21分别进入斜置的方形上喷气管10和下喷气管11中，并通过设置在喷气管上的喷槽向待烘干的木材单板喷热气，从而达到干燥的目的。