[实用新型]一种板件连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板件的连接技术领域，尤其是指更加精确稳固地将多块板件连接的一种板件连接结构。

背景技术：

目前，市场随处可见相互连接的板件，如电脑的机箱、服务器的机箱、电控制箱的外壳、汽车的驾驶室外壳及金属箱的外壳等，其板件的连接方式多为简单的铆接，如附图1至2所示，包括第一板件1以及与第一板件1连接的第二板件2，所述第一板件1与第二板件2连接的边缘弯折出连接条3，连接条3上开设有第一连接孔31，所述第二板件2上开设有第二连接孔21，第二连接孔21与第一连接孔31的位置对应，所述第一连接孔31设有一连接钉4，该连接钉4同时固定于第一连接孔31和第二连接孔21，将相连接的两块板件上的连接孔对准后，用连接钉4将两块板件铆接固定，两块板件的固定连接和相互定位都是通过铆紧的连接钉4来实现的。然而，将这些板件进行连接装配时，通常是使用专用夹具来定位，或者直接用连接钉4来定位并安装，这些措施会造成生产成本上升、安装时定位精度难保证等缺陷。此外，这些电脑或服务器的机箱、电控制箱的外壳、汽车的驾驶室外壳及金属箱的外壳由于搬运、挤压或运输等因素容易导致连接钉4的松动，从而大大降低上述机箱或外壳的强度，不能有效的保护机箱或外壳内的电子器件；另外，连接钉4松动后，两块板件上的连接孔就会产生位移偏差，定位准确度很难保证，给上述设备的正常生产或使用带来很大的隐患。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高相互连接的板件的定位精度、防止板件松动的板件连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种板件连接结构，包括第一板件以及与第一板件连接的第二板件，所述第一板件与第二板件连接的边缘弯折出连接条，连接条上开设有第一连接孔，所述第二板件上开设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔的位置对应，所述第一连接孔设有一连接钉，该连接钉同时固定于第一连接孔和第二连接孔，所述第一板件设有突起的“凸”字形的垫片，垫片与第二板件的表面相互垂直，第二板件开设有与垫片的上端对应的定位孔，垫片的上端嵌入该定位孔；

所述“凸”字形的垫片设有垫肩面，垫肩面的高度高于连接条上端面的高度。

其中，所述第一板件与第二板件之间的夹角范围为0°～180°。

其中，所述第一板件与第二板件相互垂直连接，第一板件与连接条之间的夹角为90°。

其中，所述第一连接孔为螺孔，所述连接钉为与该螺孔相对应的螺钉。

其中，所述连接钉为铆钉或拉钉，连接条与第二板件之间利用该铆钉铆接固定或用拉钉固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种板件连接结构，包括第一板件以及与第一板件连接的第二板件，所述第一板件与第二板件连接的边缘弯折出连接条，连接条上开设有第一连接孔，所述第二板件上开设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔的位置对应，所述第一连接孔设有一连接钉，该连接钉同时固定于第一连接孔和第二连接孔，所述第一板件设有突起的“凸”字形的垫片，垫片与第二板件的表面相互垂直，第二板件开设有与垫片的上端对应的定位孔，垫片的上端嵌入该定位孔；所述“凸”字形的垫片设有垫肩面，垫肩面的高度高于连接条上端面的高度。本实用新型通过在第一板件上设置垫片，并使垫片的上端嵌入第二板件的定位孔内，使两块板件在连接时具有更高的定位精度，即使用于连接两块板件的连接钉松动，也不会影响两块板件连接的定位精度；另外，在“凸”字形的垫片上设有垫肩面，且垫肩面的高度高于连接条上侧面的高度，当第一板件与第二板件相互连接时，连接条的上侧面与第二板件的下表面之间有一定的间隙，用连接钉将连接条与第二板件紧固后，连接条将在连接钉的作用下发生一定的弹性形变，若连接钉因某种原因松动后，由于连接条的弹性形变使得连接钉与第一连接孔和第二连接孔之间仍然存在预紧力，防止连接条与第二板件之间的连接松动，从而实现两板件的防松连接。本实用新型结构简单、成本低廉，只需要在相互连接的板件上进行简单的改动即可大大提高两板件的连接定位精度，并能有效防止松动，实用性较强，易于推广使用。

附图说明：

附图1为现有板件连接结构的立体结构视图；

附图2为现有板件连接结构的立体结构分解视图；

附图3为本实用新型立体结构视图；

附图4为本实用新型立体结构分解视图；

附图5为附图3中A-A截面视图；

附图6为附图4中B部分局部放大视图。

具体实施方式：