[实用新型]大直径圆钢弯曲成形的冷弯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于弯管成型工具，尤其涉及一种可以将圆钢弯曲成给定形状的大直径圆钢弯曲成形的冷弯装置。

背景技术

钢管弯曲工艺较为常见。但是，实心圆钢的弯曲成形有一定的难度。常规的圆钢弯曲工艺需要将圆钢加热再进行弯曲，俗称是热弯加工。随着钢材制造业的发展以及造船航空业对生产工期及工件精度和工艺要求，钢铁材质的要求越来越高，尤其是采用不锈钢钢材或冷拔光亮棒加工成圆形或S形或L形，要求加工精度很高。采用热弯加工工艺，不但浪费能源增加加工成本，还会使加工钢材表面产生氧化皮，达不到工件表面光洁度的要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种大直径圆钢弯曲成形的冷弯装置，可以采用冷弯将圆钢加工成大直径的圆弧形或S形或L形，改善了以往需要加热才能弯曲的工艺，成型好，钢材弯曲的曲率半径可调节。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种大直径圆钢弯曲成形的冷弯装置，其特征是：主要由支架、成形靠轮和顶推轮构成，所述由两块平行设置钢板构成的支架固定在底板上，所述一对成形靠轮分别支承在两个支架的两块钢板之间。

所述支架两侧壁设有加固板，所述加固板两端轴孔与成形靠轮同轴。

所述成形靠轮外圆圆周设有与凹槽。

有益效果：可以采用冷弯将圆钢加工成大直径的圆弧形或S形或L形，改善了以往需要加热才能弯曲的工艺，成型好，钢材弯曲的曲率半径可调节。提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中成型靠轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

详见附图，一种大直径圆钢弯曲成形的冷弯装置，主要由支架1、成形靠轮2和顶推轮3构成，所述由两块平行设置钢板构成的支架固定在底板4上，所述一对成形靠轮分别支承在两个支架的两块钢板之间。所述支架两侧壁设有加固板5，可以增加支架间的强度，同时又起到导向作用，可以使弯曲过程中的圆钢在两块加固板之间运动。所述加固板两端轴孔与成形靠轮同轴。所述成形靠轮外圆圆周设有与加工钢棒直径吻合的凹槽6。顶推轮直径及设置在同一水平轴线上的两只成形靠轮间的距离，决定圆钢弯曲成形的直径。

加工时，顶推轮固定在油压机的机头上，将拟弯曲成形的圆钢平放在一对成形靠轮上，开机后顶推轮下行压住圆钢7，圆钢即可弯曲成形。改变顶推轮形状即可弯曲成L形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。