[发明专利]溶剂净化系统的吸附材输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以螺旋推进的输送方式，令吸附材于吸附器与脱附器之间循环输送的设计，特别涉及一种溶剂净化系统的吸附材输送装置。

背景技术

挥发性有机溶剂(Volatile Organic Compounds，VOCs)可利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用予以净化去除；而图1所示为一种吸附材流体化溶剂净化系统，其令废气以废气风机13送入浮动式吸附器10的底部，而废气气流用气流分散板12分散后，乃与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从顶端排放；其中，图示的吸附器10为浮动式的态样，其内部以多孔板11分隔成数层，吸附材30由浮动式吸附器10顶端落下，而在多孔板11的上方形成浮动层，并沿着多孔板11一层一层的开口部落下，当吸附材30与含有VOCs的废气接触时，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，废气即变成净化气体排放。

其次，当吸附材30落至吸附器10底部贮槽后，乃借吸附材输送单元20的输送气源22，以第一气源管232与第二气源管272送出空气形成推送力，经吸附出料管21、第一下输送转运器23、第一输送转运管231、第一上输送转接器24与脱附进料管25送至脱附器40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以脱附出料管26、第二下输送转运器27、第二输送转运管271、第二上输送转接器28与吸附进料管29送回吸附器10的顶端。

再者，待再生的吸附材30乃在脱附器40慢慢往下流动，并经由脱附热源42加热，再由脱附器40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附；经加热脱附后的吸附材30再经脱附器40底部冷却后，由前述的输送过程送回吸附器10顶部，再度吸收VOCs；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气乃由脱附氮气输入管45循环输入脱附器40；此外，脱附出来的高浓度废气亦可借由焚化炉燃烧净化，但因脱附后的净化(冷凝或焚化)程序，非本发明技术特征，不再详述。

然而，由于前述的吸附材输送单元20是以输送气源形成吸附材的推送力，致使吸附材沿着输送管路输送；因此，吸附材与吸附材之间以及吸附材与输送管壁乃会频繁地高速冲撞，而造成极大的吸附材输送磨耗；再者，由于吸附材的吸附效能会受到输送气源湿度的影响，故必须紧密注意天候对输送气源湿度的影响，而适时予以除湿。

发明内容

为了解决现有技术造成吸附材输送磨耗极大的问题，本发明提供一种溶剂净化系统的吸附材输送装置，其具有吸附材输送磨耗轻微的功效，且不会因天候而影响吸附材吸附效能，并使吸附材输送量易于控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种溶剂净化系统的吸附材输送装置，其特征在于，令吸附材于一吸附器与一脱附器之间循环输送，包括有：一第一输送管，内部设置有第一螺旋杆，且令该第一螺旋杆与一第一旋转动力源连结；一第二输送管，内部设置有第二螺旋杆，且令该第二螺旋杆与一第二旋转动力源连结；一吸附出料管，连结该第一输送管底部与该吸附器底部；一脱附进料管，连结该第一输送管顶部与该脱附器顶部；一脱附出料管，连结该第二输送管底部与该脱附器底部；一吸附进料管，连结该第二输送管顶部与该吸附器顶部。

前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中第一输送管与所述第二输送管为分段衔接。

前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中吸附器包括浮动式、回旋式与固定式的态样。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种溶剂净化系统的吸附材输送装置，其特征在于，令吸附材于一吸附器与一脱附器之间循环输送，而包括有：一第一输送管，内部设置有第一螺旋杆，且令该第一螺旋杆与一第一旋转动力源连结；一第二输送管，内部设置有第二螺旋杆，且令该第二螺旋杆与该第一旋转动力源连结；一吸附出料管，连结该第一输送管底部与该吸附器底部；一脱附进料管，连结该第一输送管顶部与该脱附器顶部；一脱附出料管，连结该第二输送管底部与该脱附器底部；一吸附进料管，连结该第二输送管顶部与该吸附器顶部。

前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中第一输送管与所述第二输送管为分段衔接。

前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中吸附器包括浮动式、回旋式与固定式的态样

本发明的有益效果是，其具有吸附材输送磨耗轻微的功效，且不会因天候而影响吸附材吸附效能，并使吸附材输送量易于控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。