[发明专利]一种提高罐盖表面光泽度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧工艺制造领域，更具体地说，涉及一种提高罐盖表面光泽度的方法。

背景技术

罐盖料生产以DOS罐盖料为主，DOS料属于预处理带范畴，用户波剪成片材后再进行片材涂层。片材涂层经过的工序多，所用涂料为低温长时间烘烤型，对铝材的表面处理要求高。其中，DOS在罐盖料片材涂层中的作用：一是其保护作用，防止带材表面氧化。由于运输和储存时间长，原则上经前处理的铝材要求在48小时使用，否则铝材表面容易氧化，影响涂膜与带材的附着力；二是起一定润滑作用。由于DOS料加工工艺长，带材在加工中容易产生划伤，而DOS属于酯类，有一定润滑作用，防止带材在加工中损伤表面，同时有利于跺片或吸片更容易，提高生产效率；三是与涂料结合起一定增塑剂作用，但过多会影响印刷和涂膜附着力。

目前，罐盖DOS产品表面主要是通过涂层预处理段清洗来达到脱脂、去油的目的。其主要工艺主要包括：开卷-缝合-一级酸洗-二、三级水洗-四级酸洗-五级酸洗-六、七、八级水洗-化学涂层-双面DOS涂层-烘干-卷取。由于采用上述工艺基材清洗过程对基材清理不彻底，因此最终生产出的DOS产品表面发黑、发暗，光泽度不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提高罐盖表面光泽度的方法，通过优化预处理段清洗工艺，解决DOS产品表面光泽度不高、表面发暗的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高罐盖表面光泽度的方法，包括：

步骤A：清理一级水槽、二级水槽、三级水槽、四级水槽、五级水槽、六级水槽、七级水槽和八级水槽，调整各级水槽所对应的喷淋方向，使得所述喷淋与带材方向所呈角度为45°；

步骤B：配制酸液和碱液，使得一级水槽中游离酸范围为12-16点，总酸范围为0-40点，氟离子浓度为15-20ppm；使得四级水槽中游离酸范围为10-14点，总酸范围为0-40点，氟离子浓度为20-25ppm；使得五级水槽中游离酸范围为10-14点，总酸范围为0-40点，氟离子浓度为20-25ppm；

步骤C：在二级水槽、三级水槽、六级水槽、七级水槽和八级水槽注入清水；

步骤D：加热一级水槽、二级水槽、三级水槽、四级水槽、五级水槽、六级水槽、七级水槽和八级水槽中的溶液至50-60℃。

优选的，在上述提高罐盖表面光泽度的方法中，所述步骤A具体为：清洗所述各级水槽、管道和喷淋杆，调整各级水槽所对应的喷淋方向，使得所述喷淋与带材所呈角度为45°；并向各级水槽中注入洁净水，将供应阀与相应的喷淋阀相通，启动各级工作泵，冲洗所述各级水槽并检查喷嘴。

优选的，在上述提高罐盖表面光泽度的方法中，所述步骤B具体为：开启用于酸的一级水槽、四级水槽和五级水槽上所对应的阀门，在配置酸液时，关闭相应的碱槽阀门，开启对应的酸槽阀门；配制碱液时，打开碱槽阀门，关闭相应的酸阀门。

优选的，在上述提高罐盖表面光泽度的方法中，所述清水加至所述二级水槽、三级水槽、六级水槽、七级水槽和八级水槽的最高液位。

优选的，在上述提高罐盖表面光泽度的方法中，所述步骤D具体为：所述各级水槽中的蒸汽加热器被水浸没，打开蒸汽阀，将所述各级水槽中的水和溶液加热到设定的温度。

优选的，在上述提高罐盖表面光泽度的方法中，所述喷淋为管路喷淋。

优选的，在上述提高罐盖表面光泽度的方法中，所述开启用于酸的一级水槽、四级水槽和五级水槽上所对应的阀门每隔5分钟开启。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中通过优化清洗工艺以及水槽中的参数，可以提高带材清洗质量，此技术方案在原生产工艺的生产条件下不需要增加设备和检测仪器，投资少，成本低，生产现场便于操作，生产人员也不需要增加额外操作步骤。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种提高罐盖表面光泽度的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种提高罐盖表面光泽度的方法，通过优化预处理段清洗工艺，解决DOS产品表面光泽度不高、表面发暗的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高罐盖表面光泽度的方法，包括：