[发明专利]提高压裂车的阀箱、泥浆泵液缸使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善钢质结构件的性能、提高其使用寿命的方法。 

背景技术

采油压裂车的阀箱、钻井泥浆泵液缸、架线牵张车的卷筒等，都是相关设备的的核心零配件，其价值都在几万元、几十万元乃至上百万元。由于它们都是在很差的环境中(超高压——35-150兆帕、酸、碱、泥砂等)运行，传统工艺技术，如镀锌、化学镍磷镀、喷丸强化等，或是很快被腐蚀、疲劳损坏，或是被很快磨损，同时造成很大浪费，严重影响着生产和安全。 

发明内容

本发明的目的在于：解决采油压裂车的阀箱、钻井泥浆泵液缸、架线牵张车的卷筒等零配件易损坏、使用寿命短的难题。 

本发明是这样实现的： 

对非易损部分(非氮化面)，采用保护措施。所说的保护措施是保护套或钢堵头。 

将零配件的易损部位，如内表面或外表面，进行渗氮处理——渗上一层具有耐磨、防腐、高疲劳强度的氮化层。 

所说渗氮处理，氮化温度为480～600℃，保温10～70小时，氨气流量为0.5～15升/分钟；随炉冷却至100摄氏度以下出炉。 

所说的氮化设备，是辉光离子氮化炉或气体氮化炉。 

本发明通过对采油压裂车的阀箱、钻井泥浆泵液缸、架线牵张车的卷筒等合金钢零部件的渗氨强化处理，使部件的相关易损表面形成耐磨、防腐、高疲劳强度的氮化层，而对部件的其它部位不造成任何影响。试验证明，采用此方法，可提高部件的使用寿命一倍以上，达到甚至超过同类进口产品的使用寿命。 

具体实施方式

下面叙述三个实施例，对本发明做进一步说明。 

实施例1、对105兆帕阀箱进行强化处理 

1.把加工好的阀箱用汽油或乙醇清洗干净； 

2.用保护套对阀箱的螺纹等非氮化面进行保护； 

3.装入75KW辉光离子氮化炉内进行氮化 

4.氮化工艺为580℃，保温24小时，氨气流量为1.2升/分钟。 

5.随炉冷却至100摄氏度以下出炉。 

实施例2、对钻井泥浆泵液缸进行强化处理 

处理工艺与实施例基本相同，不同之处在于：采用气体氮化炉，氮化温度为480～500℃，保温16～18小时，氨气流量为0.5～1.5升/分钟。 

实施例3、对架线牵张车的卷筒进行强化处理 

处理工艺与实施例基本相同，不同之处在于：氮化温度为580～600℃，保温68～70小时，氨气流量为13～15升/分钟。