[发明专利]粘合剂的过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其是粘合剂过滤装置。

背景技术

油性、水性粘合剂生产中需要采用过滤装置将内含的微小颗粒进行液固分离，目前常见的过滤装置是在贮料罐的下部加上一层或多层过滤纸或过滤网（尼龙、涤纶、金属网），贮料罐内液态的粘合剂在常压下经过滤纸或滤网；液态粘合剂的过滤通常需要在较低温度下进行，这样物料粘度高过滤速度慢，可以取得较高质量的过滤效果。

上述过滤装置需要操作人员将物料人工定量加入贮料罐，然后等待较长时间的自然冷却及缓慢过滤后再重新投料，因此只能间歇生产，生产效率低，操作人员劳动强度大。其次，在间歇投料与物料转移过程中，贮料罐须敞开，粘合剂暴露在空气中，其中的挥发性有毒气体逸出，不仅对操作人员的眼睛、呼吸道、人体皮肤有着刺激作用，还对生产环境的空气产生严重的污染；而且气体的逸出使粘合剂组分无序挥发，导致物料组分比例变化，影响了有机粘合剂的粘度，降低了产品质量。

发明内容

本申请人针对上述现有粘合剂生产中开放式过滤作业生产效率低、易挥发有毒气体，严重污染环境以及易造成人身安全事故与质量问题等缺点，提供一种结构合理，过滤效率高，可以回收挥发性有毒气体的粘合剂的过滤装置，从而可以环保、安全、高效地进行粘合剂的过滤作业。

本发明所采用的技术方案如下：

粘合剂的过滤装置，包括通过管路顺序连接的粘合剂反应釜、粘合剂冷凝器、过滤器以及贮料罐，所述管路上连接有流量调节阀，所述贮料罐上部连接负压管路。其进一步特征在于：

所述负压管路构成如下：贮料罐上部通过管路顺序密封连接气体冷凝器、气体缓冲罐、气体吸收罐以及真空泵。

所述气体吸收罐用水作为吸收介质。

所述过滤器由连接的上壳与下壳构成，所述上壳顶部设置有进料口，下壳底部设置有出料口，所述下壳开口处水平设置有滤网托板，滤网托板上铺覆滤网。

所述滤网托板为具有一定厚度的板材，所述板材表面开设有交接的沟槽，沟槽的交接处开有贯穿板材厚度的通孔。

所述滤网托板为不锈钢材质。

本发明的有益效果如下：

本发明的结构设计简单、科学、经济，一方面在过滤器的前端设置粘合剂冷凝器，通过控制冷却水的流量来控制冷凝器的冷却效果，确保过滤之前粘合剂有合适的温度和粘度，以进行高质量的过滤；第二方面又使粘合剂在负压状态下完成过滤，以便保证有合适的过滤速度和生产效率；第三方面，还利用同一条负压管路回收过滤过程中挥发出的有机气体，冷凝后回流，杜绝物料组分的无序挥发流失，确保了粘合剂最终产品的质量；极少量待回收的有机气体通过所述负压管路中冷凝器的回流、气体缓冲罐的冷却沉淀、以及气体吸收罐的吸收，可以基本实现生产中有毒有害气体的零排放，有效降低环境污染，避免设置大功率的车间排风系统及气体活性炭吸收装置，整体上节约了生产成本，保障操作人员的人身安全。

此外，本发明的过滤器的结构设计合理，滤网托板开设有纵横沟槽，在纵横沟槽的交接处开有贯穿所述金属板材厚度的通孔，确保过滤液的流通，可以保障过滤过程的顺利进行。

本发明可以实现连续作业，操作方便，控制方法灵活。一方面通过控制系统的真空度，控制流量阀的开闭状态，进行粘合剂的流量的控制；同时，调节粘合剂冷凝器的进水流量与温度，也可以控制粘合剂的粘度，达到理想的过滤效果，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的过滤器的主视图，局部剖视。

图3为过滤器中的滤网托板的立体图，局部剖视。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括顺序连接的粘合剂反应釜1、粘合剂冷凝器2、过滤器3与贮料罐4，各部件通过粘合剂流动管路连接，在管路上设置有流量调节阀9；贮料罐4顶部通过抽真空管路顺序连接气体冷凝器5、气体缓冲罐6、气体吸收罐7与水环真空泵8，整套装置内部密闭，抽真空后使过滤器3形成负压过滤状态。