[发明专利]一种铸件的真空负压浇铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件的制造方法，特别是一种利用真空负压原理的铸造方法。

背景技术

在现在的铸件铸造方法中，“V法造型法”是常用的方法。“V法造型法”全称是：真空密封造型法，又名“负压造型法”或“减压造型法”，因国外取英文Vacuum（真空）一词的字头，所以行业内通常简称之为“V法造型法”。

这种方法与传统砂型铸造方法有很大的不同，它是一种物理造型法。它将真空技术与砂型铸造结合，用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将上、下模的型腔面和背面密封起来，借助真空泵对上模和下模单独抽气产生负压，造成每个砂型内、外压差使砂箱内充填的型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，构成上、下模具的型砂便随之溃散而获得铸件。

V法造型的铸造方法，具有消耗的型砂少、工作劳动强度低等优点。但是，也存在一些缺点，受到工艺等条件的约束，浇铸时间长，而且铸件有气孔，铸件紧密度也不高。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术所说的现有的V法造型法的浇铸方法的缺点，提供一种铸件气孔少， 内部质量好，快速浇铸的真空负压浇铸方法。

本发明的方法是这样的：使用V法造型法制作上模和下模，然后进行合箱操作，此时对型腔进行抽真空处理，然后进行浇铸。

对型腔抽真空通过上模上设置的连通型腔和外部的抽气孔实现。

对型腔抽真空自合箱以后开始，至型腔内浇注完成为止。

由于型腔在浇铸过程空气将被完全抽走，形成一个型腔和外界的压差，大大加快了浇注速度和铸件的结构的紧密性，因此铸件内部质量将大大得到提高。同时，真空铸造技术使铸件在铸造过程中与空气接触面减少，又有上模抽真空可带走型腔内空气，大大减少了气孔的形成并有效的减少了铸件表面的氧化，提高了铸件的紧实性；本发明工艺简单，易操作，工作强度适中；尺寸精度高，气孔少，提高了铸件内在质量和表面质量，减少了后续加工工作量，提高了经济性。

附图说明

图1，本发明的模具结构图。

具体实施方式

结合图1，说明本发明浇铸方法的具体步骤。

首先使用V法造型法制作下模和上模，具体的方法是：

下模1的造型方法：

1，先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空； 

2，将塑料薄膜加热后覆盖在模型上；

3，然后在薄膜表面喷上涂料，再烘干薄膜；

4，在吸引箱上放置砂箱，固定位置后，将砂填满砂箱，然后振动台将砂子震实，并在砂箱上覆盖一层薄膜；

5，对砂箱抽真空，使砂型变硬，起模后得下模。

上模2的造型方法：

1，先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空； 

2，将塑料薄膜3加热后覆盖在模型上，根据产品结构设置浇铸系统；

3，然后在薄膜表面喷上涂料，再烘干薄膜；

4， 在吸引箱上放置砂箱，固定位置后，将砂填满砂箱，然后振动台将砂子震实，并在砂箱上覆盖一层薄膜；

5，对砂箱抽真空，使砂型变硬，起模后得上模2；

6，在上模2上设有浇口21和抽气孔22，通入型腔4位置。

然后将上下模合模，形成型腔4，型腔4有上模的抽气孔22与外部连通，对型腔4抽真空；保持上下模的负压真空状态，直到浇铸、保证铸件成型为止。

从浇口灌入铸料开始浇铸，此时保持型腔4的真空负压状态；待铸料浇满之后，停止对型腔4的抽真空，铸件成型以后脱模即可得到铸件成品。